Патент ссср 401470

 

сов--т

ЯЛТЕ1

О П И -Í

40I470

Союз Советскитт

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.V1.1970 (№ 1446296/25-8) с присоединением заявтси №

Пр иороттeт

М. Кл. В 23q 7/02

В 24b 3/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и от трытий

УДК 621.924.1(088.8) Опубликовано 12.Х.1973. Бюллетень № 41 ! Дата опубликования описания 22.II.1974

Авторы изобретения

Ж. В. Тишечкин и E. Н. Нестеров

Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ НАРУЖНЫХ ЦЕНТРОВ

MET×È КОВ

Изобретение относи ся к станкостроению и может быть использовано для шлифования наружных конических поверхностей тел вращения.

Известен станок для шлифования наружных центров меI чиков, содержащий транспортное устройство для подачи деталей из магазина, станину с установленными на ней шлифовальными бабками и механизмом загрузки-выгрузки деталей.

При использовании известного станка требуется сортировка обрабатываемых деталей по длине, так как схема зажима не позволяет использовать детали разной длины, которая может доходить до 2 мм, поштучная раздельная обработка конусов снижает его производительность, поэтому известный станок непригоден для массового производства метчиков различных типоразмеров.

В предлагаемом станке для повышения производительности и расширения технологических возможностей механизм загрузки-выгрузки выполнен в виде приводного центрального барабана с наклонными шпинделями на его периферии. Шпиндели выполнены полыми, с цангами на обоих концах.

На фиг. 1 дана кинематическая схема описываемого станка; на фиг. 2 — вид пп стрелке А на фиг. 1.

Центральный барабан 1 связан торсионными пружинами 2 со шпиндельньп|и головками

3. Привод центрального барабана 1 осуществляется от электродвигателя 4 через косозубую цилиндрическую 5 и червячную 6 пары, перебор 7 на червячную пару. 8, червячное колесо которой жестко связано с гильзой 9 барабана. Каждая шпиндельная головка содержит шпиндель 10, с цангами 11 на обоих концах. Шпиндели вращаются от двигателя 4 через цилиндрическую пару 5, ременную передачу 12 и фрикционные диски 13 и 14, связанные через зубчатые пары 15 — 16 со шпинделями 10. Цанги открываются зубчато-реечными механизмами 17. Шлифуются метчики двумя шлифовальными головками 18 и 19. Команда на выключение вращения шпинделей 10 для переориентировки метчиков передается роликам 20 от копирного диска 21. От этого же диска осуществляется команда на рабочую подачу с помощью роликов 22, установленных на каждой шпиндельной головке 3. Детали загружаются из бункера 23 на транспортер

24 и в ориентирующее устройство 25, а оттуда загрузочной рукой 26 подаются в каждый шпиндель 10.

Роторный барабан 1 соединен торсионнымп пружинами 2 с двенадцатью шпиндельными головками 3 и получают непрерывное вращение от двигателя 4 через передачу 5, 6 и чер401470

15

30 вячную пару 8, жестко связанную с ним гильзой 9. Внутри каждой шпиндельной головки

3 находится шпиндель 10, получающий вращение по цепи: электродвигатель 4 — цилиндрическая пара 5 — ременная передача 12— фрикционные диски 13 — 14 — зубчатая пара

15 — 16. Команда на выключение вращения шпинделя 10 для загрузки, выгрузки или переориентации подается копирным диском 21 на ролик 20, который расцепляет д иски 13 и 14.

Шпиндель 10 выполнен полым с цангами 11 на обоих концах, которые в нужных позициях открываются реечно-зубчатыми механизмами

17 по команде от копира 21.

Обрабатываемые метчики из бункера 23 по транспортеру 24 попадают в ориентирующее устройство 25, откуда загрузочной рукой 26 подаются в каждый шпиндель 10.

Загрузочная рука 26 совершает качательное возвратно-поступательное движение, скорость которого совпадает со скоростью вращения роторного барабана 1 с головками 3.

В позиции загрузки цанги 11 открыты, и метчик проскальзывает вниз до упора, установка которого определяет величину шлифованной поверхности; при дальнейшем вращении ротора ролик механизма 17 съезжает с копира 21, и цанги закрываются.

Шпиндель подходит к шлифовальной головке 18, ролик 22, связанный с каждой шпиндельной головкои 3, наезжает на копирный выступ на диске 21, в результате чего шпиндельная головка, подвешенная к центрально4 му барабану на торсионных пружинах 2, получает продольное перемещение для рабочей подачи. Снова подается команда на открывание цанг 11 и, поскольку барабан l со шпиндельными головками 3 повернулся на большой угол, метчик под действием собственного веса перемещается во второе положение до упора, после этого цанга закрывается. Подается команда на рабочую подачу к шлифовальной головке 19 для обработки второго конуса метчика. В следующих позициях выгружаются обработанные метчики, моются цанги, а затем шпиндель снова подается под загрузку.

По команде от реле счета импульсов загрузка прекращается и происходит правка кругов. Для этого с помощью двухскоростного двигателя 4 и перебора 7 скорость вращения ротора и укрепленного на нем алмазного карандаша уменьшается в десять раз, Компенсация износа кругов происходит автоматически. После этого цикл продолжается.

Предмет изобретения

Станок для шлифования наружных центров метчиков с механизмом загрузки — выгрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка и расширения технологических возможностей, механизм загрузки — выгрузки выполнен в виде приводного центрального барабана с наклонными шпинделями на его периферии, выполненными поJIbIMH, с цангами на обоих концах.

401470

Составитель В. Тарабара

Техред Л. Богданова

Корректор Е. Хмелева

Редактор Л. Трошина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 321/14 Изд. № 144 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5