Патент ссср 401627

 

40I627

Союз Советских.

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ге

Заявлено 12Л 11.!971 (¹ 1677604 27-11) М. Кл. В 66с 1. 30 с присоединением заявки J4

Приоритет

Опубликовано 12.X.1973. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 15.11.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 621.86.061.5 (088.8) Авторы изобретения

Б. Д. Кравец, М. И. Найгерцик, Г. А. Гутгарц, В. В. Гарбузов, С. М. Старунский и И. Б. Пятецкий

Заявитель

ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО Д,1!Я ПОДЪЕМА

И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ГРУЗОВ

Изобретение касается крановых захватов, применяемых для переноски штучных грузов, в частности газовых баллонов, и-может быть использовано на складах или станциях зарядки.

Известны грузозахватные устройства для подъема и транспортирования цилиндрических грузов, содер>кащие траверсу, рычаги для зажатия груза, скобу для навески устройства на крюк грузоподъемпой машины и механизм замыкания и размыкания рычагов.

В зависимости от технологических трсоований, а также от свойств газа, которым запоlняют баллон, последний дол>кен IIa oZII 1<.:I во время зарядки в вертикальном или горизонтальном положении. Например, прн зарrlëке углекислым газом газовый баллон устанавливают вертикально. Следовате1ьно, перед зарядкой газовые баллоны, как правило, уложенные горизонтально на поддонах, необходимо поднять и установить в вертикальном положении. Указанную операцию производят вручную с участием пе менее двух человек, труд которых является малопроизводительным и физически тяжелым. Отсюда следует, что задача механизации операции кантовки газовых баллонов перед зарядкой в настоящее время является актуальной.

Цель изобретения — обеспечение надежного захвата газовых баллонов и их кантования при подъеме. Это достигается тем, что механизм замыкания и размыкання рычагов выполнен в виде кулачков, насаженных на приводной вал н воздействующих на хвостовые части рычагов, связанных между собой пружинамп. 11рнводной вал снабжен рукоятью для его поворота, положение которой относительно траверсы фиксируется посредством подпружинен <ой собачки и хранового колеса, 10 установлсш<ого на траверсе, причем скоба прикреплена к раме со смещением относительно центра тяжести устройства.

На фиг. 1 схсматнчсскн изображено грузозахватнос устройство для подъема н транс1„нортнровання газовых баллонов, общий внд; на фнг. 2 --- разрез llо А — А на фиг. 1; на фнг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Грузозахватное устройство содержит подвешиваемую на крюк грузоподъемной машины

20 скобу 1, с которой шарнирно-поворотно связана BIIлка 2 с жестко прикреп,1еннои I< ней травсрсой 3, причем траверса смонтирована со смещением относите.1ьно своего центра тяжести, т. с. плечо 4 длиннее плеча 5. К конд цам траверсы 3 прикреплены проушины б с шарнирно-поворотно прикрепленными к ним двуплечнми рычагами 7 н 8 для зажатия груза, хвостовые части 9 которых связаны пружинамп сжа1ня 10, а захватывающие части

30 11 и 12 рычагов выполнены изогнутыми и

401627 имеют соответственно полукруглую и прямоугольную формы. Пружины 10 поджимают хвостовые части 9 рычагов к кулачкам 13, насаженным на приводной вал 14, который установлен параллельно траверсе 3. Для равномерного распределения веса газового баллона задняя захватывающая часть 12 рычага связана тягой 15 с вилкой 2. К валу 14 прикреплена рукоять 16, соединенная через рычаг 17 и тяги 18 с подпружиненной собачкой

19, взаимодействующей с храповым колесом

20, жестко прикрепленным к траверсе 3.

Грузозахватное устройство работает следующим образом.

Устройство, подвешенное на крюк грузоподъемной машины, опускают на горизонтально уложенный на поддоне газовый баллон 21.

При этом устройство находится в исходном положении, т. е. траверса 3 расположена горизонтально, а рычаги 7 и 8 для зажатия груза разведены. После укладки грузозахватного устройства на баллон 21 его захватывают.

Это выполняют следующим образом.

Приводный вал 14 вращают рукоятью 16, при этом кулачки 13, вращаясь, разводят хвостовые части 9 рычагов, а захватывающие части 11 и 12 рычагов соответственно сводятся. Собачка 19, взаимодействуя с зубьями храпового колеса 20, фиксирует вал 14, тем самым предотвращая развод захватывающих частей 11 и 12 рычагов 7 и 8 для зажатия груза. Поскольку центр тяжести траверсы 3 смещен, то захваченный баллон 21 при его непосредственном подъеме занимает вертикальное положение. Ориентированный в вертикальном положении газовый баллон отправляют на зарядку.

Заряженный баллон рабочий укладывает на поддон. Затем разводит захватывающие

5 части рычагов, прижимая рычаг 17 к рукояти

16, тягой 18 выводят подпружиненную собачку 19 из зацепления с колесом 20. Затем вращают вал 14, при этом кулачки 13 освобождают хвостовые части 9 рычагов, которые сво10 дятся под действием пружины 10, а захватывающие части 11 и 12 рычагов соответственно разводятся. Устройство готово для захвата следующего газового баллона, Предмет изобретения

Грузозахватное устройство для подъема и транспортирования цилиндрических грузов, преимущественно газовых баллонов, содержащее траверсу, рычаги для зажатия груза, ско20 бу для навески устройства на крюк грузоподъемной машины и механизм замыкания и размыкания рычагов, отлича ощееся тем, что, с целью надежного захвата газовых баллонов и обеспечения их кантования при подъеме, 25 механизм замыкания и размыкания рычагов выполнен в виде кулачков, насаженных на приводной вал и воздействующих на хвостовые части рычагов, связанных между собой пружинами, при этом приводной вал снабЗО жен рукоятью для его поворота, положение которой относительно траверсы фиксируется посредством подпружиненной собачки и храпового колеса, установленного на траверсе, причем скоба прикреплена к раме со смеще35 нием относительно центра тяжести устройства.

401G27

Фиг. 1 б-b

1Б

13

Фиг 5

4ьг 2

Составитель И. Пятецкий

Редактор О. Филиппова Техред А. Камышиикова Корректор О. Усова

Изд. № 97 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4;5

Типография, пр. Сапунова, 2