Патент ссср 402492

 

(ю

О Л И С А Нгй-Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

402492

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 65 39/00

Заявлено 28Х11.1970 (№ 1465675 27-11) с присоединением заявки №

Приар!итет

Опубликовано 19.Х.1973. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 11.1П.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений

tt открытий

УДК 621.867.2(088.8) Авторы изобретения Ю. А. Караванский и В. И. Токарев

Заявитель Краснодарское специальное конструкторское бюро по проектированнн) металлорежущих станков и автоматических линий

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБРАКОВКИ НЕКАЧЕСТВЕННО

СОБРАННЫХ РОЛИКОВ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ

Изобретение относится к конвейеростроению.

Известны устройства для отбраковки некачественно собранных роликов ленточных конвейеров, включа|ощие станину, на которой установлены фиксатор и механизм контроля качества сборки роликов, недостатком которых являются их сложность, так как, кроме устройства для проверки качества сборки, необходимо устройство для удаления бракованного ролика из основного технологического потока, т. е. возникает необходимость в подвижных столах, рычажных системах и т. п.; нестабильность отбраковки; ненадежность в работе; трудность автоматизации.

Цель изобретения — автоматизация отбраковки роликов из технологического потока.

Для этого в предлагаемом устройстве механизм контроля качества сборки расположен соосно с проверяемым роликом и выполнен в виде силового цилиндра с полым штоком, внутри которого помещен плунжер, взаимодействующий с винтом, на конце которого шарнирно установлена муфта с захватным конусом, взаимодействующая с торцом оси контролируемого ролика, причем муфта осуществляет вращательное или поступательное движение штока при помощи двух штифтов, установленных на конце штока, один из которых выполнен перемещающимся по пазу направляющей, смонтированной»а станине, придавая прямолинейное движение штоку и муфте, а другой — перемещающимся по канавке винта, придавая вращательное движение ему и муфте.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

На станине 1 установлены гидроцилиндр 2, пружинный упор 3 и транспортер 4 роликов.

10 В полый шток 5 гидроцилиндра 2 помещен плунжер б и винт 7, имеющий винтовую канавку с большим углом подъема, в которую свободно входит штифт 8, установленный в штоке 5.

Для предотвращения вращения штока предусмотрена направляющая 9, по продольному пазу которой перемещается штифт 10, установленный в штоке. На свободном конце вин20 та 7 установлена шарнирная муфта 11 с захватным конусом, предназначенная для разгрузки винта от радиальных нагрузок. Для сбора отбракованных роликов служит лоток

12. Контролируемый ролик 13 изображен в

25 контрольной позиции.

При подаче масла в бесштоковую полость гидроцилиндра 2 шток 5 с плунжером 6 и винтом 7 перемещается влево, муфта 11 винта 7 упирается в торец оси контролируемого

30 ролика 13 и перемещает ролик до пружинного

402492

Составнз ель С. Шибанова

Редактор В. Новоселова Техред E. Борисова Корректор Л. Новожилова

Заказ 507/5 Изд. М 2062 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова,. 2 упора 3, Так как усилие на винт 7 передается от штока 5 через винтовую канавку с определенным углом подъема, то на оси ролика помимо осевого усилия создается крутящий момент, стремящийся повернуть ось ролика. Со- 5 отношение между осевым усилием на ролик и крутящим моментом определяется углом подъема винтовой линии и диаметром плунжера 6 и выбирается таким образом, что при качественной сборке ролика (т. е. его ось сво- 10 бодно может вращаться) и при дальнейшем движении штока 5 влево ролик 13 остается неподвижным, а винт 7 вращается вместе с осью и утапливается в шток, преодолевая сопротивление плунжера 6. После полного хода 15 влево шток 5 возвращается в исходное положение.

При этом плунжер 6, упираясь в заднюю крышку гидроцилиндра, возвращает винт 7 в

-исходное положение. Контролируемый же ро- 20 лик остается на контрольной позиции и затем перемещается транспортером.

Если на контрольной позиции находится некачественно собранный ролик, т. е. его ось заклинена и крутящего момента, создаваемо- 25 го винтом на оси ролика, недостает для его поворота, то вращающийся винт, перемещаясь вместе со штоком, преодолевает усилие пружинного упора 3 и сталкивает ролик по лотку 12, т. е. удаляет его из основного технологического потока.

Предмет изобретения

Устройство для отбраковки некачественно собранных роликов ленточных конвейеров, включающее в себя станину, на которой установлены фиксатор и механизм контроля качества сборки роликов, отличающееся тем, что, с целью автоматизации отбраковки роликов из технологического потока, механизм контроля качества сборки расположен соосно с проверяемым роликом и выполнен в виде силового цилиндра с полым штоком, внутри которого помещен плунжер, взаимодействующий с винтом, на конце которого шарнирно установлена муфта с захватным конусом, взаимодействующая с торцом оси контролируемого ролика, причем муфта осуществляет вращательное или поступательное движение штока при помощи двух штифтов, установленных на конце штока, один из которых выполнен перемещающимся по пазу направляющей, смонтированной на станине, придавая прямолинейное движение штоку и муфте, а другой— перемещающимся по канавке винта, придавая вращательное движение ему и муфте.