Патент ссср 403472

 

Союз Советских

Социалистических

Респуопик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.V.1962 (№ 780782125-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

М. Кл. В 21d 15/06

В 21d 51/12

Государстеенный комитет

Совета Министроа СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 26.Х.1973. Бюллетень ¹ 43

УДК 621.981.3 (088.8) Дата опубликования описания 22.III.1974

Автор изобретения

1О. В. Ежов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБЛИЖЕНИЯ ГОФРОВ

МЕТАЛЛОРУКАВОВ

Сближение роликов 5 при настройке осуществляется маховиком 15, а роликов 8 — маховиком 16.

Для металлорукавов большого диаметра целесообразно применять не по одной паре подающих и тормозящих ролпков, а по две и более.

Устройство работает следующим образом.

Вращением маховиков 15 и 16 получают за10 (анное расстояние между роликами, соответствующее диаметру металлорукава. Вращением маховика 2 сближают оси подающих и тормозящих роликов до величины L, определенной о:1ыт ым ну1см. Включают электро15 двигатели 9 и 12 и подают заготовку 17, на которой пмс:отся предварительно отформованныс гофры с бо,-.ьшим шагом, между роликами ". 3a счет разности скоростей вращения под111о1цих н тормозящих роликов на уча20 стке 1. происходит уменьшение шага гофров.

Устройство для сближения гофров металлорукавов, cnzсрн зщее узел подачи, выполненный в вндс, по меньшей мере. пары роликов, ooxBBTb1BBlo1ll, д1;аметрально противополож30 ные участки рукава, и узел торможения, с

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудовани10 для гофрирования тонкостенных трубок.

Известно устройство для сближения гофров металлорукавов, содержащее узел пода-.11, выполненный в виде, по меньшей мсрс, II.ÿ .ðl." роликов, обхватывающих диаметра..1ьно противоположные участки рукава, и узел торм,— жсния, смещенный относительно узла подачи в сторону выхода рукава.

С целью упрощения регулирования шага гофров узел торможения в предложенном устройстве выполнен в виде роликов, рас1. ложснпых в промежутках между подающими роликами.

На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устро11ство, двс проекции.

Устройство состоит из станины 1, на которой установлена с возможностью перс лс1цсния по направляющим с помощью ходово10 винта и маховика 2 стойка 3, несущая в нолзушках 4 подающие ролики 5, а также неподвижная стойка 6, lьесущая В ползу нll а.; тормозящие ролики 8.

Вращение роликов 5 осущсствляется электродвигателем 9 через редуктор 10 и карданныс валы 11, а роликов 8 — электродвигателем 12 через рсду.ктор 13 и карданные валы 14.

Предмет изобретения

403472

Фиг 1

Техред Е. Борисова

Корректор В. Жолудева

Редактор T. Шагова

Тираж 780

Изд. ¹ 181

Заказ б25)10

Подписное

Типография, пр. Сапуиова, 2 щеннный относительно узла подачи в сторону выхода рукава, отлииа ои ееся тем, что, с целью упрощения регулирования шага гофров, узел тор,можения выполней: в виде ролии(ов, расположенных в промежутках между Лодающими роликами.

Патент ссср 403472 Патент ссср 403472 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности устройствам для выполнения кольцевых гофров на обечайках при изготовлении гофрированных жаровых труб котлоагрегатов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения гофрированных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к способу изготовления одногофрового сильфона с цилиндрическими обечайками

Изобретение относится к области изготовления перфорированных сепарирующих поверхностей для разделения сыпучих материалов по крупности составляющих их частиц, которые могут найти применение в сельском хозяйстве при очистке зерна и продуктов его переработки, а также в химической, горнорудной, металлургической и строительной отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной штамповке сильфонов из тонкостенных цилиндрических заготовок

Изобретение относится к технологии изготовления тонкостенных одногофровых сильфонов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления высокопрочных сильфонов для эксплуатации при высоких давлениях и температурах
Наверх