Способ раскисления углеродистой стали

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕ,ПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.IV.1972 (№ 1771029/22-2) М. Кл. С 21с 7/06 с присоединением заявки №

Приоритет

1:

Опубликовано 26.Х.1973. Бюллетень № 43

Тосударственный комитет

Совета йинистроо СССР по делам иэооретений и открытий

УД К 669.046(088.8) Дата опубликования описания 20.Ш.1974

1 /

В. О. Куликов, A. И. Бородулин, JI. М. Ефимов, Г. С, Колганов, Д. А. Смоляренко и Е. А. Греков

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к раскислепию углеродистой стали для холодной высадки, микролегированной церием и лантаном.

Известен способ раскисления углеродистой стали для холодной высадки в сталеплавильном агрегате и в ковше ферромарганцем и кремнийсодержащими сплавами (Мп, Са и другими) в количестве 5 кг/т и 3,4 кг/т в сталеплавильном агрегате и 4,5 кг/т и 3,2 кг/т соответственно в сталеразливочном ковше при общем расходе раскислителей 14—

16 кг/т.

Однако применение железо — марганецкремнистых раскислителей в сталеплавильном агрегате приводит к восстановлению фосфора, насыщению стали водородом и азотом. Это нарушает стабильность раскисления углеродистой стали для холодной высадки от плавки к плавке, снижает выход годного.

Предложенный способ позволяет повысить чистоту металла и улучшить его свойства.

Для этого на струю при его выпуске присаживают ферроцерий в количестве 0,5 — 0,9 кг/т при отношении церия к сере в металле

0,08 — 0,28.

Внепечное раскисление с микролегированием церием и лантаном совместно позволяет получить сталь для холодной высадки с низким содержанием нем еталлических включений без волосовин и разрывов при высадке.

Способ и методика раскисления стали выбраны так, чтобы повысить внутриплавочную однородность с практически равномерным распределением составляющих компонентов, Разброс значений механических свойств внутри опытной плавки — партии, определенных при испытании на твердость по Бринеллю, имеет диаметр отпечатка 4,9 мм (про10 тив 4,4 мм в стали текущего производства), число твердости 154 (против 168 в стали текущего производства), временное сопротивление разрыву 72 кгс/мм (против 56 кгс/мм в стали текущего производства). Ударная

15 вязкость (Ан) при минус 20 С 13 кгс м/см (против 6 кгс.м/см в стали текущего производства) .

Опытная партия горячекатанной стали для холодной высадки с применением предлагае20 мого способа ее раскисления выдержалаиспытания на осадку в холодном состоянии до

1/2 высоты. На осаженных образцах не было надрывов и трещин.

25 Пример. Вначале па тщательно проверенную подину хорошо заправленного сталеплавильного агрегата заваливают 30 — 40% металлического лома, чистые по сере и фосфору флюсы, заливают передельный чугун с

30 содержанием, %:

403764

Составитель О. Курнушко

Техред T. Ускова

Корректоры: В. Петрова и Е. Давыдкина

Редактор Т. Фадеева

Заказ 569/11 Изд. М 215 Тираж 647 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР. по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Углерод 3,5 — 4,5

Марганец 0,30 — 0,80

Кремний 0,40 — 0,75

Сера 0,018 — 0,025

Фосфор 0,010 — 0,025

После расплавления шихты и наведения активного шлака с помощью комбинированных флюсов с хорошей реактивной способностью, сталеплавильную ванну доводят до следующего химического состава, %:

Углерод 0,29 — 0,36

Марганец 0,30 — 0,50

Кремний 0,01 — 0,10

Сера 0,018 — 0,025

Фосфор 0,018 — 0,025

Хром 0,06 — 0,15

Никель 0,08 — 0,15

Медь 0,04 — 0,08

При температуре 1580 — 1610 С осуществляют выпуск стали. Перед выпуском стали для снижения ее окисленности в ванну присаживают передельный чугун. Окончательное раскисление производят в сталеразливочном ковше и в изложнице марганецсодержащими раскислителями в количестве 5 — 7 кг/т и дачей в струю ферроцерия в количестве 0,5—

0,9 кг/т при отношении церия к сере в пределах 0,08 — 0,28.

Раскисленная сталь отличается высокой

1р чистотой по вредным примесям, однородностью и качественной поверхностью.

Предмет изобретения

Способ раскисления углеродистой стали

15 для холодной высадки марганец- и кремнийсодержащими сплавами вне печи, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения чистоты металла и улучшения его свойств, на струю металла при его выпуске присаживают фер2р роцерий в количестве 0,5 — 0,9 кг/т при отношении церия к сере в металле 0,08 — 0,28.

Способ раскисления углеродистой стали Способ раскисления углеродистой стали 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к технологии раскисления стали

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам внепечной обработки стали

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству низкоуглеродистых спокойных сталей
Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования при выплавке и раскисления легированной ванадием стали

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к раскислению, модифицированию и микролегированию ванадийсодержащих сталей

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способу микролегирования углеродистой стали, обеспечивающему повышение ее ударной вязкости при одновременном снижении расхода ванадия для микролегирования и уменьшении содержания марганца в стали в результате воздействия ванадия на механические свойства

Изобретение относится к металлургии, конкретно к обработке стали твердыми шлаковыми смесями в процессе ее выпуска из сталеплавильного агрегата в сталеразливочный ковш
Наверх