Устройство для дегазации жидкого металла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ 403767

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 07 11.1972 (№ 1744187/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.Х.1973. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 19.III.1974

М, Кл. С 21с 7/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по деиам иеооретений и открытий

УДК 621.746.328.5 (088.8) Авторы изобретения

В. М. Лупэйко и Е. И. Арзамасцев

Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова

Заявитель

УСТРОЙС1,ВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к внепечной вакуумной обработке жидкого металла.

Известно устройство для дегазации жидкого металла, содержащее вакуумную камеру в виде перевернутого стакана и механизм его перемещения.

Цель изобретения — упростить конструкцию.

Это достигается тем, что камера снабжена выхлопным клапаном, встроенным в ее верхнюю часть и огнеупорной футеровкой с внутренней и внешней стороны, при этом во внутренней футеровке выполнены каналы для подачи газа.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из вакуумной камеры 1, опущенной в ковш 2 с металлом 3. Камера имеет футеровку 4, внутри которой выполнены каналы 5 для подачи газа в металл.

В верхней части камеры — крышке, которая может иметь любую конфигурацию, установлен выхлопной клапан 6. Вакуумная камера 1 перемещается в вертикальном направлении с помощью механизма 7.

Станки камеры должны быть изготовлены герметичными. Часть футеровки 4, находящаяся внутри камеры, должна быть хорошо ошлакована или оплавлена для создания лучшей герметичности. С целью достижения максимального разрежения внутри камеры, высота вакуумной камеры (стакана) 1 должна приближаться по своей величине к глубине расплава в сосуде перед опусканием в него камеры, но не превышать ее. Минимальная высота борта должна быть значительно больше, чем высота барометрического столба обрабатываемого расплава.

С целью увеличения поверхности вакуумирования, желательно иметь диаметр камеры

10 (стакана) 1 вакуумной камеры максимально большим. Для получения максимального эффекта перемешивания расплава при чередовании полуциклов вакуумирования, т. е. при циклическом перемещении по вертикали вакуум15 ной камеры, ее диаметр целесообразно иметь таким, чтобы максимальный объем расплава в камере в момент максимального в ней разрежения был соизмерим с объемом расплава вне ее. Однако выхлопной клапан 6 должен

20 обеспечить во втором полуцикле герметичность, достаточную для удержания вакуума в объеме камеры над расплавом. Его монтаж осуществляется таким образом, чтобы предотвратить попадание в него расплава, 25 При открытом выхлопном клапане 6 с помощью подъемного механизма 7 камера 1 опускается своими бортами в металл 3 на глубину, равную примерно 3 4 высоты бортов камеры 1. Затем выхлопной клапан 6 закрывает30 ся, и одновременно камера 1 поднимается, 403767

Редактор С. Ежкова

Техред Л. Богданова

Корректоры: Л. Корогод и А. Николаева

Заказ 566/15

Изд. И 178

Тираж 647

Подпнсное

Типография, пр. Сапунова, 2 оставляя края бортов в расплаве или медленно их извлекая из него с тем, чтобы предотвратить сильный хлопок при внезапном перетоке атмосферного воздуха в камеру. Затем этот цикл повторяется, однако глубину погружения камеры 1 в металл с каждым циклом увеличивают и этим самым увеличивают разрежение в ней при следующем ее подъеме.

Если отсутствует опасность засорения клапана

6 при бурном выделении из металла газов в первом цикле вакуумирования, то камеру 1 следует с первого цикла опускать в металл 3 на максимальную глубину, т. е. практически до соприкосновения с расплавом внутренней потолочной поверхности (футеровки), когда свободный объем газовой полости в камере 1 ничтожно мал. В этом случае достигается максимальное разрежение. Количество циклов вакуумирования определяется достижением необходимой степени дегазации металла.

С целью лучшего перемещения металла при его вакуумной обработке, желательно в первую половину цикла вакуумирования через каналы 5 подавать в металл инертный газ. Это позволит быстрее закончить вакуумирование и получить степень дегазации, более равномерную по объему расплава.

Предмет изобретения

1. Устройство для дегазации жидкого металла, содержащее вакуумную камеру в виде перевернутого стакана и механизм его перемещения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, камера снабжена выхлопным клапаном, встроенным в ее верхнюю часть.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камера снабжена огнеупорной футеровкой с внутрен|ей и внешней стороны, при этом во внутренней футеровке выполнены каналы для подачи газа.