Патент ссср 403785
о и и с д-н".и3. 7i4O3785
ИЗОБРЕТЕНИЯ i
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.06.71 (21) 1669172/22-1 с присоединением заявки М (32) Приоритет
Опубликовано 26.10,73. Бюллетень Ке 43
Дата опубликования описания 03.02.75 (51) М. Кл, С 23с 9, 06
Государственный комитет
Совета Министров СССР ро делам изооретений и открытий (53) УДК 621.!93.09 (088.8) (72) Авторы изобретения
Л. С. Малинов и К. Н. Соколов (71) Заявитель
Ждановский металлургический институт (54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Предмет изобретения
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке стальных изделий.
Известен способ химико-термической обработки, состоящий из цементации, одноступенчатого диффузионного хромирования и последующей термообработки. Однако для такого способа характерно низкое сопротивление диффузионных слоев высокоуглеродистых сталей разрушегппо при динамическом нагружении.
Цель изобретения — повышение износостойкости деталей при динамическом нагружении.
Для этого изделия после цементации подвергают диффузионному хромированию по двухступенчатому режиму: сначала при 1000—
1050 С, а затем при 900 — 920 С. Последующую закалку осуществляют с температур, превышающих на 100 — 160 С точку А1
Детали, изготовленные из сталей Х, ШХ15, ХВГ, 9ХС, У12, предварительно цементируют при 910 — 930 С в течение 3 час, а затем подвергают двухступенчатому диффузионному хромированию: сначала при 1000 †10 С в течение 4 — 6 час, после чего температуру снижают до 900 — 920 С и выдерживают детали при этой температуре 5 — 10 час. Для ускорения достижения температуры второй ступени (900 — 920 С) контейнер охлаждают на воздухе до температуры его наружной поверхности (500 †6 С), После хромирования проводят нормализацию, закалку и низкий отпуск. При этом температура нагрева .под закалку составляет
900 †9 С вместо 820 †8 С, как принято для рассматриваемых сталей, за счет чего и происходит частичное растворение карбидов в аустените и повышается твердость мартенсита.
В результате обработки сталей по предложенному способу уменьшается хрупкость карбидного слоя и, кроме того, под ним образуется твердый и износостойкий подслой, который уменьшает возможность продавливания и выкрашивания карбидного слоя и оказывает со15 противление ударному нагружению. Микротвердость подслоя 900 — 970 кг/мм .
После обработки по предложенному способу. износостойкость карбохромироваштых сталей увеличивается в 1,8 — 2,2 раза.
1. Способ химико-термической обработки с; альных деталей, включающий цементацию, диффузионное хромированпе и последующую термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости деталей при динамическом нагружении, про30 цесс диффузионного хромирования ведут по
403785
Составитель В. Хацернова
Техред 3. Тараненко Корректор Л. Орлова
Редактор T. Фадеева
Заказ 176 2 Изд. М 261 Тираж 875 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 двухступенчатому режиму, первую ступень которого осуществляют при 1000 — 1050 С, а вторую — при 900 — 920 С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что закалку карбохромированных сталей осуществляют с температур, на 100 — 160 С превышающих А1.
