Патент ссср 405841
-",. (х, 1,.
ОП ИСА НИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
405 84l
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 14Л.1972 (№ 1737947/29-33) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 05.XI.1973. Бюллетень № 45
Дата опубликования описания 5.II I.1974
М. Кл. С 04b 35 04
Государственный комитет
Соввта Министров СССР па делам ивооретений и открытий
УДК 666.764,13(088.8) Авторы изобретения
М, Н. Кайбичева, С. Н. Журавлева, Г. А. Панов и Т. Ю. Кузнецова
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова
Заявитель
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ЛинейКажуДобавка ная усадщаяся по0
Материал тость, %
25 MgO химически чистый
Плавленый магнезит фракции 0,1 мм
Плавленый магнезит фракции 1 — 0 им
0,1
0,1
2,0
0,1
2,0
16,4
6,6
8,9
1,0
0,7
6,0
1,8
2,6
15,0
10,7
Изобретение относится к составу огнеупорных масс для набивки тиглей или изготовления изделий для футеровки индукционных печей, используемых для,выплавки высоколегированных сталей специального назначения в вакууме.
Известен состав массы, содержащий MgO и добавку.
Цель изобретения — повышение распла вои металлоустойчивости.
Это достигается тем, что масса содержит в качестве добавки La>O, при следующем соотношении указанных компонентов (вес. %):
MgO 95 — 99,9
1 а20з 0,1 — 5
Раз работан ная масса, согласно изобрете:нию, содержит: 98 — 99,9% химически чистой окиси магния и 0,1 — 2% химически чистой окиси лантана,,или 95 — 99,9% плавленого магнезита с содержанием яе менее 95% MgO u
О, 1 — 5% л а н та н ов ого кон центр а та с с одер ж алием 98% La>Oз. Плавленый магнезит по зерновому составу должен быть следующим; 50% фракции 1 — 0,5 мм, 15% — 0,5 — 0,1 мм, 35% . (0,1 млю.
Окись магния химически чистую, предназначенную для изготовления |набивной массы или изделий, предварительно прокаливают при 1000 С (2 час выдержки) для удаления из нее летучих примесей и загрязнений.
Массу готовят путем смешивания сухих компонентов .шихты. Ввиду малых добавок окиси лантана или лантанового концентрата, их предварительно смешивают с частью тонкомолот ой составляющей шихты при последующем добавлении но1вых порций материала. .Влажность массы,при сухом способе изготовления футеровки не должна превышать 0,3%.
При изготовлении изделий при увлажнении шихты 5% -,ным раствором поливинилового спирта .влажность составляет 15% для массы на основе хим ичесии чистого MgO, 6% — из плавленого магнезита фракции 0,1 мл, фракции 1 — 0 мм — 3%.
Изготовленные образцы, после обжига ттрн
1700 С имеют следующие физико-керамические показатели:
405841
95 — 99,9
0,1 — 5
ego
1 а Оз
Предмет изобретения
Сосгавитель Г. Полуэктова
Техред 3. Тараненко Корректор Л. Царькова
Редактор Г. Кузьмина
Заказ 239/10 Тираж 576 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
С увеличением количества добавки лантанового концентрата к плавленому магнезиту наблюдается повышение. физико-,керамических показателей масс. Наибольшее спекающее действие окиси лантана сказывается на тонкозернистой составляющей шихт, вследствие чего увеличивается количество «мостичных» контактов периклаз-периклаз,и создается более равномернозернистая структура футеровки.
Наличие прямой связи периклаз-периклаз свидетельствует о,расплаво- .и металлоустойчизости масс приведенного состава.
Периклазовые,массы с малыми добавками скиси лантана или лантанового концентрата имеют малую линейную усадку, повышенную ,и высокую плотность, высокие расплаво- и металлоустойчивость структуры.
1. Масса для изготовления огнеупорных изделий, .используемых для футеровки вакуумных индукционных печей, включающая MgO и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения расплаво- и металлоустойчивости, она содержит в качестве добавки La20> при следующем соотношении указанных компонентов (вес. % ):
2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что
MgO содержит следующие фракции (вес. %): с размером зерен 1 — 0,5 ил 50
15 »» 0,5 — 0,1 л1лг 15
»» 0,1 мм 35
3. Масса,по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерной зернистости структуры футе ровки, она содержит MgO c размером зерен 0,1 мм и менее.
