Способ изготовления теплообменного аппарата

Авторы патента:

B23K1/20 - предварительная обработка изделий или поверхностей, подлежащих пайке (подготовка поверхности изделий особыми способами см. в классах, соответствующих способам обработки или обрабатываемым материалам,например в C04B,C23C)

B21D53/02 - теплообменников, например радиаторов, конденсаторов (изготовление ребристых труб путем крепления на трубах ребер из полосового и т.п. материала B21C 37/22)

О П И С А Н И Е 40666I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19 1.1972 (№ 1739538/25-27) М. Кл. В 23k 1/12

В 21с1 53/02 с присоединением заявки № 1739539/25-2?

Приоритет

Опубликовано 21.Х1.1973. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 5.IV.19?4

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

УДК 621.791.3 (088.8) Авторы изобретения

Н. С. Баранов и Е. И. Сторчай

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА

Изобретение относится к области изготовления теплообменных аппаратов.

Известен способ изготовления теплообменного аппарата, при котором производят сборку трубок теплообменника с трубной решеткой с последующей пайкой их, а после охлаждения осуществляют приварку коллектора.

Однако известный способ изготовления требует повторного общего нагрева изделия, что отрицательно влияет на качество паяного соединения.

Повышение качества изделия за счет исключения распайки паяных соединений у теплообменника при присоединении его к коллектору в околошовной зоне перед пайкой обеспечивается тем, что поверхность теплообменника, присоединяемую к коллектору, подвергают заплавлению.

Сущность способа заключается в следуюЩем.

На теплообменнике, собранном под пайку, в сборочно-паяльном приспособлении производится заплавление поверхности, к которой присоединяется коллектор путем оплавления с помощью аргонодуговой сварки. Затем производится пайка теплообменника.

К оплавленным поверхностям спаянного теплообменника привариваются аргонодуговой сваркой коллекторы.

Предложенный способ обеспечивает присоединение коллекторов к паяным теплообменникам с толщиной стенки проставочного профиля 0,45 вЂ” 3,0 мм и более без предварительного подогрева изделия перед сваркой.

5 В результате проведенных исследований установлено, что при гидравлических (Р=

=9,15 атм) и пневматических испытаниях (P=6,10 атм) как сварные, так и паяные соединения являются прочными и плотными.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления теплообменного аппарата, при котором производят сборку и пайку трубок теплообменника, а после охлажде15 ния осуществляют приварку к нему коллектора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия за счет исключения распайки паяных соединений теплообменника при приварке, перед пайкой поверхность

20 теплообменника, к которой присоединяют коллектор, подвергают заплавлению.

2. Способ изготовления теплообменного аппарата по п. 1, отличающийся тем, что заплавление поверхности осуществляют на25 плавкой.

3. Способ изготовления теплообменного аппарата по п. 1, отличающийся тем, что заплавление осуществляют путем оплавления поверхности теплообменника неплавящимся

30 электродом.