Защитная смесь для катодов1

 

СПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

406976

Союз Советских

Социалистимеских

Республим

Зависимое от авт. свидетельства %в

Ч. Кл. С 236 5/00

Заявлено 02.111.1972. (№ 1755477, 22-1) с присоединением заявки №-Приоритет—

Опубликовано 21.Х1,1973. Бюллетень № 4G

Государственный комитет

Соввта Министров СССР по делам иоооретеннй и открытий

УДК 666.293 (0888) Дата опубликования описания

Авторы изобретения

3. А. Тубышкина, Т. Н. Ермакова, А. Б. Сучков, Я, И. Гордиенко и Л. Д. Свирский

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина

Заявитель

ЗАЩИТНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КАТОДОВ

4,2 — 5,0

2,2 — 2,6

2,1 — 2,4

0,85 — 1,0

3,0 — 3,6

4,2 — 5,0

0,3 — 0,4

3,0 — 10,0

Остальное

Двуокись кремния

Окись кальция

Окись бора

Окись цинка

Окись свинца

Окись бария

Окись никеля

Графит

Окись алюминия

Изобретение может быть использовано в цветной и черной металлургии, в частности, для эмалирования катодов при электролитическом рафинировании железа.

Известна смесь (эмаль) для защиты различных металлов методом эмалирования, содержащая двуокись кремния, окиси никеля, кальция, бора, цинка, свинца и бария. Известная эмаль при испытании в качестве защитной смеси на поверхности катода, изготовленного из стали 3, в расплавленных хлоридах щелочных металлов и железа при электролитическом рафинировании железа после получения пяти осадков железа растрескалась и частично отстала от поверхности катода, а на катоде образовался плотньгй слой железа, который затруднял срез катодных осадков железа.

Предложенная смесь отличается тем, что в ее состав введены окись алюминия и графит при следующем соотношении компонентов, %:

Смесь предложенного состава имеет повышенную коррозионпую стойкость и электропроьодность.

Пример применения предложенной защит5 ной смеси.

Берут эмаль из известных компонентов, в нее вводят окись алюминия и полученную смесь наносят на поверхность катода. Затем этот слой пропитывают углеродом.

10 Образовавшийся на катоде защитный слой, состоящий из известной эмали, окисла алюминия и углерода, обладает высокой химической и электрохимической стойкостью в расплавленных хлоридах натрия, калия, магния и железа

15 при 600 С и имеет удельную электропроводность, равную 6 — 8 10 — ом — см- .

На крупнолабораторном электролизере cu,lost тока 500 а и на полупромышленном электролизере силой тока 2 ка, проведены испыта20 ния катодов, покрытых предложенной защитной смесью, в электролите состава, вес. %:

35 КС1; 25 NaCl, 27,5 NgCl, 12,5 FeC12 при электрорафинировании чугуна по следующему режиму:

25 Температура электролита 550 †6 С

Катодная плотность тока 1,4 — 1,5 а/сме

Время цикла электролиза 1 час

На катоде с предложенной защитной смесью было проведено 307 циклов электроли30 за и получено 333 кг катодных осадков желе406976 за, содержащая двуокись кремния, окиси кальция, бора, цинка, свинца, бария и никеля, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и электропроводности за5 щитной смеси, в ее состав введены окись алюминия и графит при следующем соотношении компонентов, о а:

Двуокись кремния

Окись кальция

10 Окись бора

Окись цинка

Окись свинца

Окись бария

Окись никеля

15 Графит

Окись алюминия

Предмет изобретения

Таблица

Состав предлагаемой защитной смеси, вес.

Электропроводность защитной смеси ом см

Количество циклов электролиза

Са0

ZnO РЬО

А1 203

$10а

NiO

В 203

ВаО

Графит остальное

4,2

0,3

2,1

0,85 3,0

1,0 3,6

2,2

4,2

307

5,0

0,4

2,6

2,4

10,0

6 — 8 10

5,0

Катод из стали 3 без защитного слоя

Не более 40

Составитель Г. Титова

Техред Е. Борисова

Редактор Л. Тюрина

Корректор А. Степанова

Заказ 519 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография НИИМАШ, ст. Щербинка за. На катоде без покрытий удавалось провести не более 40 циклов.

В таблице приведены конкретные составы защитных смесей, нанесенных на катоды из стали 3 и испытанных в одинаковых условиях.

При испытании катодов с данными покрытиями не замечено каких-либо отклонений от режима и параметров электролизного процесса. Образование плотного слоя на катоде практически не происходило. Осадки железа легко срезались с поверхности катода.

Защитная смесь для катодов, например, при электролитическом рафинировании желе4,2 — 5,0

2,2 — 2,6

2,1 — 2,4

0,85 в 1,0

3,0 — 3,6

4,2 — 5,0

0,3 — 0,4

3,0 — 10,0

Остальное