Способ получения сульфата магния

 

М

Ййтйи т " и - ;. и, . ь ч оси@я бнб БА

4О7837

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. С 011 5/40

Заявлено 17. IV,1972 (¹ 1774505/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.XII.1973. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 14Х.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 661.8.532;

546.46 (088,8) Авторы изобретения

В. H. Гаприндашвили, Л. Д. Гогичадзе, Н. Д. Мамагеишвили и Р, Д. Чагелишвили

Институт неорганической химии и электрохимии

АН Грузинской ССР

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА МАГНИЯ

Пример. Берут 100 г серпентинита (МОΠ— 37,0%, SiOg 38,3%, ЕегОз 8,0% ) и

80 г пиритного концентрата (S,о — 49,3%, Fe — 42,7%, ЯОг — 4,7% ) и перемешивают в

5 шаровой мельнице в течение 30 мин. Шихту обжигают в атмосфере газовоздушнои смеси с содержанием 3%-ного сернистого ангидрида во вращающейся печи при 700 C в течение

30 мин, Это обеспечивает максимальное раз10 ложепие серпентинита с образованием сульфата магния. Огарок выщелачпвают водой при 50=С и соотношении в пульпе Я: T=3: 1.

Полученный рассол выпаривают до 1/2 исходного объема и охлаждают до — 5 С. При этом

15 выделяются гелеобразный активный кремнезем и кристаллы магния.

20 Способ получения сульфата магния путем обжига магнийсодержащего сыры с последующим выщелачиванием, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью упрощения процесса, магнийсодсржащее сырье обжигают совместно с

25 пиритом в атмосфере газовоздушной смеси, содержащей 2 — 4% сернистого ангидрида, при соотношении в шихте Ng/S, равном 0,8 — 1,2, при 600 — 700 С в течение 30 — 90 мин.

Изобретение относится к производству сульфата магния.

Известен способ получения сульфата магния путем обжига магнийсодержащего сырья при 900 С с последующим измельчением огарка и выщелачиванием серной кислотой. Полученный при этом раствор охлаждают до — 5 С и из него выкристаллизовывают сульфат магния.

Недостаток этого способа — относительно высокая температура обжига, а также необходимость применения кислотоу пор ной аппаратуры.

С целью устранения указашгых недостатков предложен способ, в котором магнийсодержащее сырье обжигают в смеси с пиритом в атмосфере газовоздушной смеси, содержащей

2 — 4% сернистого ангидрида, при соотношении в шихте Мд/S, равном 0,8 — 1,2, при б00—

700 С,в течение 30 — 90 мин.

В процессе обжига окись магния взаимодействует с окислами серы — продуктами обжига пирита с образованием сульфата магния. В указанных условиях железо полностью переходит в водонерастворимую форму. Полученный огарок выщелачивают водой и из рассола известным способом выкристаллизовывают сульфат магния.

Предмет изобретения

Способ получения сульфата магния 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам очистки минеральных солей, в частности, сульфата магния от примесей марганца и железа
Изобретение относится к способам получения сульфата магния, используемого в сельском хозяйстве, в производстве синтетических моющих средств, а также в других отраслях промышленности
Изобретение относится к неорганической химической технологии соединений магния, в частности к способу получения моногидрата сульфата магния

Изобретение относится к способам получения безводного сульфата магния в виде высокопористого порошка с большой удельной поверхностью, используемого в качестве водопоглощающего материала
Изобретение относится к области магнезиальных вяжущих и может быть использовано при производстве строительных материалов, в том числе бетонов с органическими наполнителями
Изобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано при переработке полигалитовых руд на шенит

Изобретение относится к технологии получения магнезиальных вяжущих, в частности сульфата магния, применяемого в металлургической и кожевенной промышленности, а также при изготовлении строительных материалов и каменного литья

Изобретение относится к способам очистки кизерита, концентрированного электростатическим путем в несколько ступеней в присутствии кондиционирующего средства
Наверх