Эпоксидная порошковая композиция

 

407935

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 27.VI II.1971 (№ 1694606/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.XII.1973. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 22.IV.1974

M. Кл. С 08@ 45/08

С 09с1 3/58

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий

УДК 678 643(088.8) Авторы изобретения А. И. Непомнящий, М. P. Гейниш, Н. Л. Масленникова, P. P. Швыряева, Л. А. Гуреева, И. М. Бобышева, С. В. Якубович, 1О. И. Попов, В. М. Володарский, И. М. Гундоров и И. И. Рясик

Заявитель

ЭПОКСИДНАЯ ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к получению лакокрасочных покрытий, в частности порошковых лакокрасочных материалов на основе эпоксидных смол, имеющих преимущества перед существующими видами покрытий, как в отношении технологии их производства, так и по эксплуатационным свойствам. В состав таких материалов входят: эпоксидная смола и отвердитель, а также пигменты, наполнители, поверхностно-активные вещества, тиксотропные и другие целевые добавки.

Известна эпоксидная порошковая композиция на основе высокомолекулярной эпоксидной диановой смолы с использованием в качестве отвердителя днциандиамида (ДЦДА) .

Этот отвердитель характеризуется низкой реакционной способностью по отношению к эпоксидным смолам при температуре 100—

130 С (системы с ДЦДА стабильны при хранении в течение не менее 6 мес.) и довольно высокой реакционной способностью при 150—

200 С.

ДЦДА, введенный в систему в избытке, не связывается с функциональными группами смолы в процессе отверждения вследствие небольших скоростей реакций, что приводит к недостаточно частой сшивке полимера, выкристаллизовыванию ДЦДА и, как следствие, к недостаточно высоким защитным свойствам пленки. Покрытия на основе порошковых композиций с отвердителем ДЦДА характеризуются неудовлетворительной термостойкостью — при 80 — 85 С наступает размягчение системы, а также недостаточной адгезней, величина которой значительно снижается как при повышенных, так и прп отрицательных те м пер а тур ах.

Цель изобретения — создать йорошковые лакокрасочные материалы на основе эпоксид10 ных смол, характеризующиеся высоко адгезией при повышенных и поннжейных температурах, повышенной химстойкостыо, термостойкостью покрытия до 130 — 140 С н диэлектрическими свойствами с сохранением удо15 влетворительных физико-химических свойств.

Достигается это путем использования комплексного отвердителя смеси ДЦДА и 100%-ной маслорастворимой маслореактивной фенол20 формальдегидной смолы резольного типа с температурой размягчения по кольцу и шару

55 — 74 С. При этом в состав композиции вводят 95 — 97 вес. ч. эпоксидной диановой смолы с мол. весом 2500 — 3500, 5 — 4 вес. ч. фе25 нолформальдегидной смолы и 2 вес. ч. ДЦДА.

Сначала в реакцию вступают ДЦДА и фе нолформальдегидная смола, а затем уже образовавшийся продукт реагирует с эпоксидной смолой по эпоксидным и гидроксильным

30 группам.

407935

Таблица свойств покрытия

Отвердитель — дициандиамид+-фенолформальдегидная смола

Отвердитель — дициандиамид П-ЭП-177 серая

180 — 60

8

200 — 20 — 30

40 — 50

3 — 15 .2 — 6

48 — 55

Через 25 суток значительное потемнение

30 суток без изменений

30 суток без изменений

NaCI Зо

KOH 3/

КОН 30,4

HCI 3, HCI 30yo

30 суток без изменений

30 суток без изменений

Через 25 суток значительное потемнение

1200

350

1050

610

530 размягчение

1,2

0,15 размягчение размягчение

В обогреваемый реактор-смеситель непрерывного действия дозируют измельченную эпоксидную смолу, пигменты, поверхностноактивное вещество, наполнители, тнксотропную добавку и отвердитель (дициандиамид+

+фенолформальдегидная смола).

В смесителе компоненты перемешивают при температуре, превышающей температуру текучести эпоксидной смолы, полной гомогенизации достигают за 4 — 6 мин. После выхода из смесителя полученный сплав охлаждают, измельчают на дробящих устройствах до нужной степени тонины и наносят на защищаемую поверхность одним из известных методов.

Пример 1. В смеситель непрерывного действия загружают 97 г эпоксидной смолы, 3 г фенолформальдегидной смолы. Однов".с менно со смолами загружают компоненты порошковой краски; 40 г двуокиси титана, О,1 г кремнеорганической присадки Аф-2к, 2 г днциандиамида, 0,5 r аэросила. Перемешивание в расплаве осуществляют при 120 — 140 С.

После выхода из смесителя горячий сплав охВремя отверждения, мин

Прочность на удар, кгс/см

Прочность на изгиб, мм

Эластичность по Эриксену, мм

Пробивное напряжение, кв/мм

Стойкость в воде в агрессивных средах:

Н,О дистиллированная

Зависимость адгезионной прочности (А г/см1 от температуры — 60 С

+20 С

+ 140 С

Прочность на разрыв (a кг/мм ) свободных пленок при повышенных температурах

+90 С

+120 С

Предмет изобретения

Эпоксидная порошковая композиция для получения покрытий, содержащая эпоксидную лаждают и измельчают до размеров частиц

50 — 125 мкм. Нанесение порошковой краски осуществляют любым из электростатических методов. Изделия с нанесенной порошковой

5 краской помещают в термост",т и выдерживают при 180 С в течение 30 — 60 мнн при или

200 С в течение 20 — 25 мип.

Пример 2. В смеситель загружают 95 r эпоксидной смолы, 5 г фенолформальдегидной

10 смолы, 10 г микробарита, 2 r окиси хрома (или 5 г двуокиси титана и 1,5 окиси хрома), 5 г поливинилбутираля, 2 г дициандиамида, 0,5 аэросила. Приготовление порошковой краски осуществляют по примеру 1.

15 Пр иадер 3. В смеситель загружают 95 г эпоксидной смолы, 5 г фенолформальдегидной смолы, 5 г красного железоокисного пигмента, 0,1 г кремнеорганической присадки

Аф-2к, 50 г кварца молотого пылевидного, 3 г

20 аэросила, 2 г дициандиамида. Приготовление порошковой краски осуществляют по примеру 1 диановую смолу с молекулярным весом 2500—

3500 и дициандиамид, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезии при по65 вышенных и пониженных температурах, тер407435

Составитель О. Цыпкина

Техред 3. Тараненко

Корректор Н. Аук

Редактор Л. Лашкова

Заказ 1010/12 Изд. № 306 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 мостойкости покрытий до 130 — 140 С, химстойкссти и диэлектрических свойств, в композицию введена 100 /о-ная маслорастворимая маслореактивная фенолформальдегидная смола резольпого типа с температурой размягчения по кольцу и шару 55 — 75 С и компоненты взяты в следующем весовом соотношении (в вес. ч.):

Эпоксидная смола 95 — 97

Фенолформальдегидная смола 5 — 3

Дициандиамид 2