Патент ссср 409767

 

О Ill +I. И Е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.IX.1970 (№ 1475745/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05Л.1974. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 29.IV.1974

М. Кл. В 21j 13/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.733.76(088.8) Авторы изобретения

В. М. Сапожников и С. Ф. Кобелькова

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт

ШТАМП ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известен штамп для радиальной штамповки фасонных участков на заготовках, содержащий пуансон, смонтированную на нижней плите обойму с конической полостью с установленными в ней рабочими бойками с клиновыми наружными поверхностями, а также механизм загрузки заготовок, механизм удаления изделий и установленный в нижней плите толкатель, взаимодействующий с рабочими бойками.

Однако этот штамп не обеспечивает возможность получения изделий с соосным расположением штампованной фасонной части относительно недеформируемой части, а также повышение производительности.

С целью предотвращения перекоса заготовки предлагаемый штамп снабжен механизмом зажима заготовки, выполненным в виде расположенного между пуансоном и обоймой и связанного с ней с возможностью относительного перемещения корпуса с внутренней конической полостью, в которой размещены конические вкладыши, взаимодействующие одной торцевой стороной с пуансоном, а другой — с бойками. Механизм загрузки выполнен в виде,шарнирно закрепленного на пуансоне поворотного лотка, а на пуансоне в месте расположения лотка выполнено продольное отверстие.

Кроме того, штамп снабжен совершающей возвратно-поступательное перемещение параллельно опорной плоскости нижней плиты балкой с клиновым вырезом, смонтированной

5 в нижней плите, при этом толкатель выполнен с осевым отверстием и частично установлен в вырезе балки, а в основании нижней плиты соосно толкателю выполнено осевое отверстие.

Это позволяет удалять изделия из штампа

10 «на провал».

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг, 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2.

15 Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой установлена обойма 2 с конической полостью с установленными в ней рабочими бойками 3 с клиновыми наружными поверхностями, а также пуансон 4. Для зажима за20 готовки между пуансоном и обоймой установлен корпус 5, связанный с обоймой посредством подпружиненных колонок 6 и имеющий возможность перемещения вдоль оси заготовки. Во внутренней конической полости обоймы

25 размещены конические вкладыши 7, взаимодействующие одной торцевой стороной с пуансоном, а другой — с бойками.

Для загрузки заготовки на пуансоне шарнирно закреплен поворотный лоток 8, и на

30 пуансоне в месте расположения лотка выполнено продольное отверстие. Для поворота

409767 лотка предусмотрена на пуансоне подпружиненная ползушка 9, связанная с рукояткой 10, На пуансоне закреплена направляющая втулка 11, а также досылатели 12 вкладышей. Для удаления изделия «на провал» в нижней плите смонтирована балка 13, совершающая возвратно-поступательное перемещение параллельно опорной плоскости нижней плиты.

В балке имеются клиновые вырезы. В нижней плите установлен подпружиненный толкатель

14, имеющий осевое отверстие и частично установленный в вырезе нижней плиты. Балка связана с приводом ее перемещения, например с педалью 15. Для возврата балки в исходное положение предусмотрена пружина 16.

В основании нижней плиты соосно толкателю выполнено осевое отверстие.

Исходная заготовка укладывается на лоток

8 пуансона 4.

Движением рукоятки 10 и связанной с ней ползунки 9 лоток поворачивается на некоторый угол до упора. В этот момент заготовка под действием собственного веса соскальзывает с лотка вниз и, направляясь вкладышами

7, попадает хвостовой частью в полость ручья 17.

Ползушка возвращается в исходное положение пружиной, а лоток — под действием собственного веса.

Штамповка хвостовика заготовки осуществляется следующим образом.

При ходе ползуна пресса вниз усилие через пуансон передается на корпус 5, который перемещается вниз. При этом вкладыши 7 входят в контакт с бойками 3 и заставляют их опускаться вниз по наклонным поверхностям обоймы 2 и одновременно перемещаться к оси ручья. В этот момент скорость перемещения вкладышей в вертикальном направлении меньше скорости корпуса, что вызывает их сближение в радиальных направлениях.

В результате этого хвостовая часть заготовки зажимается бойками, а рабочая — вкладышами. Так как усилие, передаваемое в этот момент на бойки недостаточно для деформирования заготовки, то их радиальное перемещение на время прекращается.

Вследствие остановки вкладышей скорость перемещения корпуса вниз по сравнению со скоростью движения пуансона уменьшается.

Это вызывает сжатие (под действием опускающегося предусмотренного на пуансоне кольца 18) установленной между кольцом и корпусом пружины 19 и возрастание усилий зажатия вкладышей рабочей части заготовки.

Этот процесс длится до соприкосновения пуансона 4 с секторами 20 с вкладышами.

С момента контакта пуансона с секторами начинается собственно процесс штамповки хвостовика.

Пуансон через вкладыши давит на бойки, которые, опускаясь по наклонным поверхностям обоймы, сходятся и деформируют хвостовую часть заготовки. При этом вследствие отсутствия взаимного перемещения кольца, корпуса и вкладышей величина усилия зажатия цилиндрического участка заготовки не изменяется и остается в процессе деформирования максимальной.

По окончании рабочего хода и возвращения ползуна пресса в крайнее верхнее положение начинается процесс выгрузки заготовки из полости ручья 17 с помощью педали 15.

Нажимом на педаль 15 производится перемещение балки 13 по пазу плиты 1 и подъем толкателя 14, контактирующего с бойками 3.

При раскрытии бойков заготовка напильника через отверстия в толкателе, балке и нижней плите падает на склиз (не показан на чертеже), расположенный под столом пресса.

Возвращение балки в исходное положение происходит под действием пружины 16, а толкателя и бойков — под действием собственного веса.

Предмет изобретения

1. Штамп для радиальной штамповки фасонных участков на заготовках, содержащий пуансон, смонтированную на нижней плите обойму с конической полостью с установленными в ней рабочими бойками с клиновыми наружными поверхностями, а также механизм загрузки заготовок, механизм удаления изделий и установленный в нижней плите толкатель, взаимодействующий с рабочими бойами, отличающийся тем, что, с целью предотвращения перекоса заготовки, он снабжен механизмом зажима заготовки, выполненным в виде расположенного между пуансоном и обоймой и связанного с ней с возможностью относительного перемещения корпуса с внутренней конической полостью, в которой размещены конические вкладыши, взаимодействующие одной торцевой стороной с пуансоном, а другой — с бойками.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что механизм загрузки выполнен в виде шарнирно закрепленного на пуансоне поворотного лотка, а на пуансоне в месте расположения лотка выполнено продольное отверстие.

3. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью удаления изделия из штампа

«на провал», он снабжен совершающей возвратно-поступательное перемещение параллельно опорной плоскости нижней плиты балкой с клиновым вырезом, смонтированной в нижней плите, при этом толкатель выполнен с осевым отверстием и частично установлен в вырезе балки, а в основании нижней плиты соосно толкателю выполнено осевое отверстие,