Патент ссср 409857

 

-И Ё и>й" и E 409857

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ейе3!ЩВ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 20.1!!.1972 (№ 1761254/29-33) с присоединением заявки №

Прио!рятет

Опубликовано 051.1974. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания бХ.1974

М. Кл, В 27g 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

УДK 674 048(088 8) Авторы изобретения

В. В, Панов, И. А. Голубев, В. С, Лебедев, А. А. Лукашев, И, Г. Покутний, В, Ф. Лошинин, А, Ф. Щетинин, Г. С, Дидяев и T. Е, Лукшин

Московский лесотехнический институт и Всесоюзный научноисследовательский институт неразрушающих методов и средств контроля качества материалов

Заявители

АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОКЛЕИВАНИЯ

ДРЕВЕСНЫХ СТРУЖЕК

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и предназначено для производства изделий из измельченной древесины, смешанной со связующим, например древесностружечных и древесноволокнистых плит, изделий из древесной пресс-крошки ит. д.

Качество и себестоимость этих изделий во многом зависит от количества связующего, добавляемого к стружкам при пх проклеивании. Так, при производстве древесностружечных плит с увеличением расхода связующего резко увеличивается их прочность (качество), однако да>ке при принятых на практике минимальных нормах расхода связующего, стоимость его составляет 30 — 50% от себестоимости готовых плит. Поэтому в настоящее время совершенствование процесса проклеивания стружек приобретает большое значение. Тщательная дозировка, постоянный контроль расхода связующего и своевременная коррекция

его расхода при отклонении от оптимальной нормы позволили бы получить плиты требуемого качества с минимальным расходом связующего.

Известны установки для проклсивания древесных стружек, содержащие смеситель непрерывного действия с клеераспылительными форсунка ми, ультразвуковые анализаторы, ленточные весы, ленто !!н>11! транспортср н клеснасос с элекгродв1!Г1!Толем.

Однако па скорость распространения ультразвука в стружсчно-клеевой смеси н се уплотнение влияют такие технологические параметры как фракционно-породный состав и

Влажность нсп1>оклее!1Нои cTp) >! êll, Г10ддсрж11ние которых на постоянном уровне для точно10 ГО контроля содержап!!я клся па практике трудно выполнимо.

Целью изобретения является организация непрерь!ВнОГО аВтомат!1чсс КОГО ко!!трол я 11 рс гулированпя расхода связук>щего прн Ilpo15 клеиванин стружек с учетом впияши различных параметров стружек н» стспсш пх уплотнения под действием постоянного усилия.

Достигается это тем, что установка снабжена измерите.пьно-решающим прибором с само20 писцем и преобразователем для коррекции скорости вращения электродвигателя клсснасоса, а ультразвуковые анализаторы установлены со сторонь1 311Гp> зкн ll Вь!Гp I зк1! смесителя и соединены параллельно с измсритсл125 но-решающим прибором, который через преобразователь подключен к электродвигателю клеенасоса.

Ультразвуковые анализаторы выполнены В виде непрерывного шнекового экструдера, оснащенного ультразвуковыми головками шинного типа и рифленым дозирующим валиком с очистительной щеткой.

На фиг. 1 дана принципиальная схема описываемой установки; на фиг. 2 — разрез по

Л вЂ” A на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке

Б на фиг. 2.

Установка состоит из смесителя 1 непрерывного действия с мешалкой 2, вращаемой электродвигателем 3. Клей из емкости 4 клеенасосом 5 подается в клеераспределительные форсунки 6.

Непроклсенпые стружки 7 дозируются в смеснтель с помощью ленточных весов 8, а проклсенные стружки (смесь) 9 выгру>каются на ленточный транспортер 10. Над весами 8 между ограждением 11 установлен первый ультразвуковой анализатор (УЗ-анализатор)

12 для уплотнения и прозвучпванпя стружек, корпус которого изготовлен из винипласта.

Он состоит из двух частей: первой — приемной, в которой расположены рифленый дозирующнй валик 13 с очистительной капроновой щеткой 14 и шнек 15, вращаемый электродвигателем 16, и второй — измерительной, по обеим сторонам которой одна напротив другой установлены ультразвуковые головки (УЗ-головки) 17 и 18 шинного типа. На выходе анализатор имеет шарнирную дверцу 19 с грузом 20, который мо>кно перемещать и фиксировать при настройке установки по закрепленной на дверце линейке 21 со шкалой.

УЗ-головка, одна из которых излучающая 17, а другая — приемная 18, установлсны на неподвижных осях 22, смонтированных на пластине 23, прикрепленной к корпусу УЗ-анализатора. УЗ-головки аналогичны и взаимозаменяемы.

Каждая головка состоит из двух металлических шайб 24, к которым болтами 25 прикреплена резиновая шина 26, контактирующая наружной стороной с прозвучиваемыми стру>кками. С внутренней стороны к шине, в месте контакта со стружкой, прижат неподвижно установленный на оси 22 пьезоэлектрический датчик 27, так что надежный акустический контакт датчика 27 с движущейся стружкой обеспечивается через резину и масло 28. При этом уплотненная стружка вращает резиновую шину 26 и шайбы 24, установленные на оси 22 в подшипниках, а датчик 27 неподви>кно скользит по внутренней поверхности шины и акустически контактирует со стружкой постоянно.

Со стороны выхода из смесителя 1 между ограждениями 29 для одновременного прозвучивания стружечно-клеевой смеси 9 установлен второй УЗ-анализатор 12, аналогичны и первому.

Излучающие головки 17 обоих анализаторов кабелем 30 соединены параллельно с нзмерительно-решающим УЗ-прибором 31. К соответствующим разъемам этого прибора отдельно кабелями 32 и 33 подключены прием5

65 ные УЗ-головки 18 каждого анализатора.

УЗ-прибор 31 соединен с самописцем 34 и преобразователем 35, к которому кабелями 36 подключен электродвигатель 37 клеенасоса 5.

Часть стружек 7, падающих на ленточные весы 8 для весовой дозировки их в смеситель

1, попадает в приемную часть первого УЗ-анализатора 12. Здесь стру>кки дозируются по объему рифленым дознрующим валиком 13 в шнековый экструдер, где под действием послоянного осевого давления шнека 15 и дверцы 19 с грузом 20 они уплотняются в зависимости от влажности и фракционно-породного состава стружки.

Одновременно с этим часть выгружаемой из смесителя 1 на ленточный транспортер 10 стружечно-клеевой смеси попадает во второй

УЗ-анализатор 12, где уплотняется до плотности, также зависящей от вла>кности и фракционно-породного состава стружки и от количества связующего, добавленного в стружку.

Уплотненные таким образом проклеенные и непроклеепные стру>кки одновременно и непрерывно прозвучнваются УЗ-импульсами (условно обозначенными на фиг. 2 буквами

У.З.И.), возбу>кдаемыми параллельно соединенными кабелями 30 излучающими УЗ-головками 17 обоих УЗ-анализаторов. Прошедшие через прозвучиваемые стру>кки УЗ-импульсы принимаются отдельно приемными УЗ-головками 18 каждого анализатора. Время пробега

УЗ-импульсов в каждом УЗ-анализаторе фиксируются УЗ-прибором 31.

Поскольку в обоих анализаторах проклеенные и непроклеенные стружки находятся под действием равных уплотняющих усилий н имеют практически одинаковые параметры (начальная влажность, фракционно-породный состав и т. п,), кроме содержания связующего, они в каждом анализаторе уплотняются по-разному. Следовательно, скорость и время пробега УЗ-импульсов в обоих УЗ-анализаторах будут различны, и разность времени пробега будет тем больше, чем больше связующего добавлено в стру>кки при проклеивании.

Влияние на скорость распространения ультразвука в стружках других параметров сведено на один уровень, поэтому величина разности времени пробега УЗ-импульсов в обоих УЗанализаторах является критерием косвенной оценки содер>канин связующего в стружечноклеевой смеси, выгру>каемой из смесителя.

УЗ-прибор 31 измеряет эту разность и выдает пропорциональные электрические импульсы на самописец 34, непрерывно записывающий содер>кание связующего в готовой стружечноклеевой смеси в данный момент времени. Кроме того, осуществляется автоматическая обратная связь для непрерывного регулирования расхода связующего в смеситель при отклонении его от оптимальной нормы, Для этого

УЗ-прибор 31 соединен с преобразователем 35, меняющим число оборотов электродвигателя

37, изменяя тем самым до необходимого зна409857 чения производительность клеенасоса 5, нагнетающего клей в форсунки б.

Анализ стружек в обоих анализаторах происходит адеструктивно, т. е. без нарушения свойств прозвучивяемых материалов, которые при выходе из анализаторов через дверцы 19 попадают опять в тот же поток материала, откуда они были взяты для прозвучивания.

Предмет изобретения

1. Автоматическая установка для проклеивания древесных стружек, включающая смеситель непрерывного действия с клеераспылительными форсунками, ультразвуковые анализаторы, ленточные весы, ленточный транспортер и клеенасос с электродвигателем, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью организации непрерывного автоматического контроля и регулирования расхода связующего при проклеиванин стружек, установка снабжена измерительно-решающим прибором с самописцем и преобразователем для коррекции скорости вращения электродвигателя клеенасоса, а

5 ультразвуковые анализаторы установлены со стороны загрузки и выгрузки смесителя и соединены параллельно с измерительно-решающим прибором, который через преобразователь подключен к электродвигателю клеена10 сося.

2. Установка по п. 1, отл ич а юща я ся тем, что, с целью учета влияния различных параметров стружек на степень пх уплотнения под действием постоянного усилия, уль1S тразвуковые анализаторы выполнены в виде непрерывного шнекового экструдера, оснащенного ультразвуковыми головками шинного типа и рифленым дозирующим валиком с очистител ь но и щеткой.

Зд

12

Редактор В. Диббобес

Корректор Л. Орлова

Заказ 1060/15 Изд. № 352 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, Z г7

2и

2о

Составигель В. Алекперов

Техред 3. Тараненко

9 7

9ЛИ