Патент ссср 409881

 

ор

8": яете14Т(r.. . ч.",скйл библв::;.; " =.д

ОПИСАНИЙ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕНЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 29с 17/12

B 23q 7(00

Заявлено 27Л1.1971 (№ 1626702/23-5) с присоединением заявки №

Государственный комитат

Совета Министров СССР по далем изооретаний и открытий

Приоритет

Опубликовано 05.1.1974, Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 29.IV,1974

УДК 678.029.34 (088.8) Авторы изобретения А. Г. Григонис, В. И. Петров, И. М. Залишанский и В. И. Барашков

Заявитель

Вильнюсский завод пластмассовых изделий

АВТОМАТ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ

Известны автоматы для механической обработки деталей из пластмасс сложной конфигурации, например цоколей радиоламп со шпоночным выступом и пазами на цилиндрической поверхности, содержащие бункер, направляющий лоток, поворотный стол с кулачковыми профилями, гнездами и приводом и узел обработки.

Однако в известных автоматах детали недостаточно надежно фиксируются в гнездах стола.

Цель изобретения — осуществление надежной фиксации деталей перед их обработкой— достигается тем, что направляющий лоток выполнен разрезным, состоящим по крайней мере из двух секций, одна из которых шарнирно закреплена относительно неподвижного центра и один конец которой снабжен опорной стойкой, взаимодействующей с кулачковым профилем поворотного стола, а другой конец взаимодействует со щупом, перемещающимся возвратно-поступательно, синхронизированно с вращением стола, гнезда которого выполнены с пазами на внутренней поверхности, образующими перемычки, заточенные под углом.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого автомата; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — качающаяся секция, втулка и щуп до ориентации детали в гнезде-отверстии; на фиг. 4 — то же после ориентации детали; на фиг. 5 — качающаяся секция с неориентированной деталью; на фиг. 6 — разрез по Б — Б на фиг. 3; на фиг. 7 — разрез по

5 соориентиров анной в гнезде-отверстии обрабатываемой детали вместе с узлом обработки; на фиг. 8 — разрез по B — В на фиг. 7.

Предлагаемый автомат включает вибробункер 1, направляющий лоток, состоящий из

10 секций 2 и 3, щуп 4, поворотный стол 5 с кулачковым профилем 6, втулками 7 и узлом обработки 8. Привод автомата включает электродвигатель 9, редуктор 10, распределительный вал 11 с кулачковыми механизмами 12 и

15 13 и мальтийским механизмом 14. Узел обработки 8 состоит из корпуса 15, в котором расположен ползуп 16 с пружиной 17 и долбяками 18 кулачковой формы, установленными на оси 19. В корпусе закреплены упорные винты

20 20. Узел обработки снабжен также пневмоцилиндром 21.

Секция 3 направляющего лотка устанавливается на некотором расстоянии (1 — 2 мм) от секции 2 и закрепляется в точке Г с возмож25 ностыо качания вокруг нее. Продольное отверстие 22, выполненное в направляющем лотке под ножку 23 обрабатываемой детали 24, переходит в скругленный участок 25 с радиусом r иH д а лее в скругленный участок 26 с ра30 диусом R, 409881

30

Радиус r несколько больше радиуса ножки детали 24. Центр радиуса R совпадает с центром поворотного стола 5. Над секцией 3 закреплена упорная планка 27. Снизу к секции

3 прикреплена стойка 28. Втулка 7 снабжена гнездом-отверстием 29 и четырьмя пазами 30 под шпоночный выступ 31 детали 24, а перемычки 32 между ними заточены под некоторым углом, образуя направляющие плоскости

ЗЗ и ребро 34. Щуп 4 выполнен в виде стержня, к которому шарнирно прикреплен наконечник 35.

Обрабатываемую деталь 24 из вибробункера 1 по секции 2 направляющего лотка подают в секцию 3, качающуюся относительно неподвижного центра Г за счет соприкосновения стойки 28 с кулачковым профилем 6, который вместе со столом 5 поворачивается на заданный угол. Когда секция 3 находится в приподнятом положении, ножка 23 обрабатываемой детали 24 свисает над гнездом-отверстием 29 втулки 7. При опускании секции 3 обрабатываемая деталь 24 входит в гнездо-отверстие

29, причем шпоночный выступ 31 касается плоскости ЗЗ и, скользя по ней, попадает в один из четырех пазов 30 втулки 7. Щуп 4, двигаясь по направлению к секции 3, проходит над ней (не касаясь ее). При следующем повороте стола 5 на тот же угол Р деталь 24, скользя вдоль скругленных участков 25 и 26, отделяется от секции 3 и подается к узлу обработки 8. Одновременно секция 3 приподнимается и ножка 23 очередной обрабатываемой детали 24 свисает над гнездом-отверстием 29.

Если по каким-либо причинам деталь 24 несоориентировалась, т. е. не вошла полностью в гнездо-отверстие (шпоночный выступ 31 задержался на ребре 34 или не попал в один из четырех пазов 30), то секция 3 своей упорной планкой 27 ложится (повисает) па детали 24 и находится в этом положении независимо от положения стойки 28 на кулачковом профиле

6. В этот момент щуп 4, двигаясь вперед, взаимодействует с секцией 3 и своим срезанным на конус наконечником 35 приподнимает ее вместе с деталью 24, позволяя при повороте стола втулке 7 свободно пройти под ножкой

23 детали 24, не повреждая ее. Деталь 24 может снова соориентироваться в следующем гнезде-отверстии 29. Таким образом, щуп в предлагаемом автомате является устройством, которое предупреждает неправильную ориентацию обрабатываемой детали и, следовательно, предупреждает ее поломку. Далее надежно соориентированную в гнезде-отверстии 29 деталь 24 подают к узлу обработки 8.

Во время выстоя поворотного стола с помощью пневмоцилиндра 21 перемещают узел обработки вниз к детали 24. При соприкосновении ползуна 16 с деталью 24 корпус 15 с упорными винтами 20 продолжает осевое перемещение, сжимая пружину 17. При этом упорные винты 20, действуя на криволинейную поверхность долбяков 18, повернут их вокруг осей 19 и введут в пазы 36 на наружной поверхности детали 24 для удаления грата. Количество долбяков 18 равно количеству обрабатываемых пазов 36 детали. Независимо от того, в какой из четырех пазов 30 попадает шпоночный выступ 31, расположенный под одним из четырех пазов 36, последние обраба. тываются одновременно четырьмя долбяками 18.

Далее обработанные детали 24 перемещаются к выталкивающему устройству, выталкиваются из гнезд-отверстий известным образом и подаются к приемному лотку.

Предмет изобретения

Автомат для механической обработки пластмассовых деталей сложной конфигурации, например цоколей радиоламп со шпоночным выступом и пазами на цилиндрической поверхности, содержащий бункер, направляющий, о. ок, поворотный стол с кулачковыми hpoфилями, гнездами и приводом и узел обработки, отличающийся тем, что, с целью осуществления надежной фиксации деталей, направляющий лоток выполнен разрезным, состоящим по крайней мере из двух секций, одна из которых шарнирно закреплена относительно неподвижного центра и один конец которой снабжен опорной стойкой, взаимодействующей с кулачковым профилем поворотного стола, а другой конец взаимодействует со щупом, перемещающимся возвратно-поступательно, синхронизированно с вращением стола, гнезда которого выполнены с йазами на внутренней поверхности, образующими перемычки, заточенные под углом.

409881

Составитель В. Фуралев

Техред Т. Курилко

Редактор Т. Шарганова

Корректор Н. Стельмах

Заказ 1036/8 Изд. № 359 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открь|тнй

Иоскна, К-35, Раушская иаб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2