Патент ссср 409897

 

409897

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 30b 15/02

В 2lj 13/02

Заявлено 17.XI.1972 (№ 1847497/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.1.1974. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 7Х.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий

УДК 621.777.073(088.8) Автор изобретения

С. Т. Басюк

ФЬ

Б;. о

Заявитель

И НСТРУМЕНТ ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДETAJI EA

С БОКОВЫМИ ПОЛОСТЯМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известный инструмент для штамповки деталей с боковыми полостями содержит верхнюю и нижнюю части штампа, закрепленные на соответствующих плитах пресса, и боковые силовые цилиндры с формующими полости пуансонами.

Предлагаемый инструмент с целью получения боковых полостей в различных плоскостях детали снабжен закрепленными соответственно на верхней и нижней плитах пресса охватывающими части штампа и фиксируемыми между собой кольцами, образующими при смыкании частей штампа замкнутую силовую обойму и имеющими на поверхностях разъема кольцевые пазы для размещения в них предусмотренных на силовых цилиндрах упорных фланцев. При этом верхнее кольцо силовой обоймы закреплено на плите через промежуточный упругий элемент для его центрирования относительно нижнего кольца.

На фиг. 1 изображен описываемый инструмент в момент укладки заготовки в полость штампа, продольный разрез; на фиг.2— то же, в момент смыкания штампов; на фиг. 3 — то же, в момент прошивки заготовки пуансонами.

Инструмент для штамповки деталей с боковыми полостями содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 части штампа с гравюрой требуемой конфигурации, закрепленные с помощью ласточкиных хвостов 3 и 4 и клиньев 5 и 6 на верхней 7 и нижней 8 плитах пресса; два

s кольца 9 и 10, фиксируемых одно относительно другого кольцевым выступом 11 и образующих силовую обойму с расположенными по линии разъема с необходимым смещением или наклоном отверстиями 12 с кольцевыми

10 пазами 13. При этом одно из колец, например нижнее 10, жестко крепится концентрично части 2 штампа на плите 8, а кольцо 9 (верхнее) — концентрично части 1 штампа на подштамповой плите 7 болтами-ограничите15 лями 14 через упругие элементы 15, выполненные в виде, например, тарельчатых пружин. Силовые цилиндры 16 двойного действия, устанавливаются в отверстиях 12, фиксируются в кольцевых пазах 13 фланцами 17

20 и закрепляются на одном из колец любым из известных способов. К выходящим из фланцев штокам 18 крепятся, например, клиньями

19 пуансоны 20. К двум питающим коллекторам 21 и 22 патрубками 23 и 24 с запорными

25 кранами 25 и 26 подсоединены рабочие полости цилиндров 16 (фиг. 1). Выталкиватель 27 служит для выталкивания из полости нижней части 2 штампа отштампованной детали. Инструмент снабжен также теплозащитными экÇ0 ранами или обогревателями 28 и 29.

409897

18

2Я

24.

Расположение отверстий под прошивные цилиндры зависит от номенклатуры штампуемых деталей и может быть различным. Технологический процесс штамповки деталей с полостями осуществляется в следующей последовательности.

Заготовку 30 нагревают и устанавливают в полость нижней части 2 штампа (фиг. 2). Затем дают давление в главные цилиндры пресса и ходом траверсы опускают верхнюю плиту 7 с закрепленными на ней частью 1 штампа и кольцом 9 силовой обоймы. Опускаясь вниз, кольцо 9 своими кольцевыми пазами 13 фиксирует фланцы 17 цилиндров 16 и фиксируется кольцевым выступом 11 относительно нижнего кольца 10.

Одновременно при смыкании частей 1 и 2 штампа происходит некоторое сжатие упругих элементов 15, усилием которых и замыкается в одно целое система из двух колец 9 и 10 (силовая обойма) и цилиндров 16. При этом заготовка 30 несколько деформируется (осаждается) в полости штампа, а части 1 и 2 штампа запираются в этом положении усилием главных цилиндров пресса (фиг. 2).

Продолжая процесс, подают жидкость высокого давления в коллекторы 22, откуда она поступает по патрубкам 24 через запорные краны 26 в рабочую полость цилиндров 16.

При этом коллектор 21 через патрубки 23 и краны 25 соединяет полости обратного хода цилиндров 16 со сливной магистралью. Под действием давления жидкости (фиг. 3) штоки 18 начнут двигаться к центру штампа, прошивая заготовки пуансонами 20. При необходимости отключения части цилиндров их рабочие полости посредством кранов 26 отключаются от питающего коллектора 22. После окончания прошивки дают давление в коллектор 21. При этом жидкость по патрубку 23 попадает в полость обратного хода, и штоки возвращаются в исходное положение, после этого поднимают траверсу с плитой 7, кольlo цом 9 и частью 1 штампа и удаляют полученную деталь из части 2 штампа.

Предмет изобретения

1. Инструмент для штамповки деталей с боковыми полостями, содержащий верхнюю и нижнюю части штампа, закрепленные на соответствующих плитах пресса, и боковые силовые цилиндры с формующими полости пуансонами, отличающийся тем, что, с

2р целью получения полостей в различных плоскостях детали, он снабжен закрепленными соответственно на верхней и нижней плитах пресса охватывающими части штампа и фиксируемыми между собой кольцами, образующими при смыкании частей штампа замкнутую силовую обойму и имеющими на поверхностях разъема кольцевые пазы для размещения в них предусмотренных на силовых цилиндрах упорных фланцев.

2. Инструмент по п. 1, о тл ич а ю щи и ся тем, что, с целью обеспечения центрирования верхнего кольца силовой обоймы относительно нижнего, оно закреплено на плите через промежуточный упругий элемент.

409897

16 Риг. Л

Составитель Г. Кривонос

Техред Т. Курилко

Корректор В. )Колудева

Редактор В. Дибобес

Заказ

Типография, пр. Сапунова 2

1031/1 Изд. № 361 Тираж 722 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5