Патент ссср 410034
Воо" с яйтфнткО- ;;!".-; 4)0034 Союз Советских Социалистических Республик ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства № Заявлено 22.Ч11.1968 (№ 1259380/23-5) с присоединением заявки № Приоритет Опубликовано 05,1.1974. Бюллетень № 1 Дата опубликования описания 29.IV.1974 М. Кл. С 08с 11/70 Гасударственный комитет Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий УДК 678.049.14(088.8) Авторы изобретения П. К. Змиевский, Д. Д. Сальников, М. И. Гольдреер и И. Г. Анисимов Заявитель РЕЗИНОВАЯ СМЕСЪ НА ОСНОВЕ НЕНАСЫЩЕННЫХ КАУЧУКОВ Таблица 1 С0 i» K, (» 4 QJ Й о е к Е Р д; Р) + о cg v o IZl 4 о 1» v o С) Показатель 14,61 0,823 96 1,4605 37 270 0,11 0,09 Отсутствуют 82,5 15,2 2,3 Изобретение относится к производству резиновых смесей. Известно использование в качестве пластификаторов резиновых смесей масел, очищенных фенолом, фурфуролом с последующей обработкой серной кислотой и глиной, причем масла включают углерод в ароматических структурах в количестве 10 — 15%, в нафтеновых 35 — 50% и в парафиновых — 45 — 60%. С целью расширения ассортимента пластификаторов, повышающих озоностойкость резин предлагается в качестве пластификатора резиновой смеси использовать остаток после выделения кристаллизацией пластичных восков из фильтрата обезмаслпвания нефтяного церезина, содержащий углерода в нафтеновых структурах от 15 до 30 вес. %, в парафиновых — от 65 до 85 вес. %, в ароматических структурах от 0 до 5 вес. %, в количестве от 1 до 20 вес. ч. па 100 вес. ч. каучука. На сдвоенной установке депарафинизации из фильтрата выделяют 25 — 27% воска с т. пл. 55 — 65 С. Воск является целевым продуктом, а остаток, состоящий из масла и низкоплавких парафиновых углеводородов до сих пор квалифицированного применения не имеет. В табл, 1 приведено качество предлагаемого пластификатора в сравнении с качеством технического вазелина. Вязкость кинематическая при 100 С, сст ПлртнОсть у4 ,70 Анилиновая точка. С Коэффициент преломления, и, 20 Температура плавления, =С Температура вспышки в закрытом тигле, "С Содержание серы, вес. % Кислотное число, мг КОН/1 r продукта Вода, нодорастворимые кислоты, гцелочи и механические примеси 20 Групповой химический состав: парафинонафтеновые с п2 до 1,49 (выход), вес. % лекгие ароматические углеводо- 1 роды с пр 1,49 — 1,53 (ны20 I 25 ход), вес. % средние ароматические углево- дороды с no 1,53 — 1,59 (выход), вес. % полициклические ароматические 30 углеводороды и смолы с n ðo >1,59, вес. О, 410034 Таблица 3 Пластификатор (в вес. ч. на 100,0 1,5 5,0 3,0 40,0 2,0 0 — 20,0 Таблица 2 Остаток после выделения восков из фильтрата 15 обезмасливания нефтяного церезина 89,6 87,8 52,7 44,5 Остаток после выделения носков из .фильтрата, вес. ч, на 100 вес. ч. каучука 20 светлыми наполнителями, приведены в табл. 4. Продолжительность испытаний 15 суток. Рецептура смеси та же, что и при испытании на цветостабильность. Показатель 10 вес. ч. 20 вес. ч. Таблица 4 0,54 0,35 0,46 0,35 Остаток после выделения носков пз фильтрата 60 Показатель 200 10 вес. ч. 20 вес. ч. 231 12 707 Коэффициент по прочности Коэффициент по удлинению 0,91 0,76 0,78 0,66 35 35 50 — 50 200 58 — 50 145 Мелкие трещины Крупные трещины Таблица 5 Остаток после выделения пластичного воска из фильтрата, вес. ч. на 100 вес. ч. каучука Изменение окраски резин в процессе старения прн ультрафиолетовом облучении под 45 лампой ПР-К-4 приведено в табл. 3. Показатель 10 20 29 50 20 125 110 624 688 21 33 44 46 — 53 0,5 16 34 44 — 53 0,5 Результаты естественного старения резин, содержащих предлагаемый пластификатор в сравнении с резинами, содержащими вазелиновое масло в рецептуре на основе НК со 65 Результаты испытаний резиновой смеси с предлагаемым пластификатором в сравнении со стандартным рецептом на основе каучука СКС-30 АРКП (бутадиенстирольного) приведены в табл. 2. Рецептура резиновой смеси 100 вес. ч. каучука): СКС-30-АРКП Стеарин технический Окись цинка Альта кс Сажа ДГ-100 Сера Пластпфпкатор Пластичность: по ГОСТ 415 — 53 после прогрева при 100 С в течениие 30 мин. Оптимальное время вулканизации прп 143 С, мин. Предел прочности при разрыве, кгс/см Относительное удлинение, г Остаточное удлинение, О, Модуль при 30; ;-ном удлинении, кгс/см Сопротивление разднру кгс/см Твердость по TM-2 Температура хрупкости, С Сопротивление озонному старению при концентрации озона 1 10 — об. -У, по времени (в мин) до появления трещин Характер трещин через 5 час 30 мин испытаний в озонной камере Рецептура резиновой смеси (в вес. ч. на 100 в. ч. каучука): Светлый креп (HK) 100,0 Стеарин технич. 1,0 Каптакс 1,0 Окись цинка 5,0 Ультрамарин 0,1 Мел 33,0 Лнтопон 30,0 Двуокись титана 10,0 Каолпн 30,0 Сера 2,0 Пластпфцкатор 10 — 20,0 Коэффициент пожелтения резин при 1=440/540 мм до экспозиции после экспозиции Содержание пластификатора в резиновой смеси (в вес. ч. на 100 вес. ч. каучука) 10 вес. ч,i20 вес. ч.i10 вес. ч.)20 вес. ч. Результаты испытаний предлагаемого пластификатора в типовой рецептуре на основе натурального каучука приведены в табл. 5. Вязкость по Муни при 120 С Время начала подвулканнзации по Муни (t+10), мин. Оптимальное время вулканизации при 143 С, мин. Предел прочности при разрыве, кгс/см Относительное удлинение,,l Остаточное удлинение, об Модуль (в кгс/см ) при удлинеHHH Г Сопротивление раздиру, кгс/см Твердость по ТМ-2 Эластичность по отскоку,, Температура хрупкости, С Коэффициент морозостойкости, при — 30 С 410034 Предмет изобретения Составитель О. Лукоянова Тсхред T. Курилко Корректор В. Жолудева Редактор Л. Ушакова Заказ 1032/6 Изд. № 369 Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, jK-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков, включающая обычно применяемые ингредиенты и пластификатор, отл ич а ющ а я с я тем, что, с целью повышения озоностойкости резин, в качестве пласгификатора применен остаток после выделения кристаллизацией пластичных восков из фильтрата обезмасливання нефтяного церезина, содержащий углерода в нафтеновых структурах от 15 до 30 вес. %, в парафиновых структурах от 5 65 до 85 вес. %, в ароматических структурах от 0 до 5 вес. %, в количестве от 1 до 20 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука.
