Патент ссср 410227

 

О П И.-С:А Н..И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

410227

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 26.1.1971 (№ 1615532/29-33) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 05.1.1974. Бюллетень № 1

M. Кл. F 27Ь 15/00

F 27b 7/34

Гвсударственный камитет

Саветв Министров СССР ее двлви изобретений и аткрвггий

УДК 666.94.04(088.8) Дата опубликования описания 05 V.1974

Авторы изобретения И, М, Матыгулин и Г. А. Червинский

Заявитель Государственный ордена Трудового Красного Знамени Всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к теплообменным аппаратам, используемым в цементной промышленности для тепловой обработки порошкообразных материалов, например, цементной сырьевой муки.

Известны теплообменные устройства для тепловой обработки порошкообразных материалов, содержащие шахту с пережимами, загрузочные течки и регулирующий орган для ввода теплоносителя.

Процесс обработки материала в этих теплообменниках происходит в режиме кипящего слоя. При этом продвижение материала через аппарат происходит в период снижения скорости газового потока в пережимах шахты, которое осуществляется при помощи регулирующего устройства — шибера, установленного в нижней части теплообменника. Недостатком известных устройств является периодическая подача материала, что приводит к пульсации отходящего потока газов и неизбежным изменениям давления в газовом тракте вращающейся печи. Кроме того, применение в качестве регулирующего органа шибера не обеспечивает устойчивого режима работы теплообменника при полифракционности материала.

Целью изобретения является создание теплообменного устройства, позволяющего интенсифицировать процесс теплообмена и регулировать время нахождения материала в теплообменнике.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что содержит четное количество шахт, а регулирующий орган выполнен в виде профильных кулачков, установленных на загрузочных течках, смонтированных с возможностью частичного перекрытия их сечения и находящихся в противофазах.

10 Перекрытие профильными кулачками сечения течки предусмотрено поочередным на такую величину, чтобы в проходных горловинах шахты понизить скорость газового потока до определенного значения, обуславли15 вающего -прохождение материала из одной камеры в другую, но при этом газовый поток полностью не перекрывается, а продолжает поступать в теплообменник.

Также предусматривается, что каждая

20 ветвь теплообменного устройства заканчивается камерой увеличенного объема. Проходные горловины камер больших объемов выбраны из условия провала материала только при заполненном на большую часть рабочем

25 объеме этих камер.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Устройство содержит две шахты 1 с пережимами 2, загрузочные течки 3, в каждой из

30 которых установлены профильные кулачки

410227

4, 5, выполняющие роль регулировочного органа установки и соединенные через исполнительный механизм 6 с приводом 7.

Пережимы 2 разделяют каждую из шахт 1 на бункеры равного объема 8, 9, 10 и бункер

11, объем которого больше предыдущих.

Шахты 1 через сборный бункер сообщены с вращающейся печью 13.

Над бункером 14 установлена течка 15 и циклоны 16, соединенные с пылепроводом 17 и воздухопроводом 18.

Профильный кулачок левой шахты устройства изображен в двух положениях: положение первое — с проходной щелью между стенкой течки и кулачком В> в провальном режиме; положение второе — с проходной щелью между стенкой течки и поворотным кулачком В в беспровальном режиме.

При работе устройства порошкообразный материал поступает по течке 15 в бункер 14, из которого в зависимости от работы профильных кулачков 4, 5 газовым потоком, поступающим по течке 3, работающей в беспровальном режиме (зазор В ) забрасывается в течку, работающую в провальном режиме (зазор В ). Далее материал поступает в верхний бункер 8.

В очередное переключение профильных кулачков 4, 5 режим в параллельных шахтах 1 теплообменного устройства меняется на обратный, и материал из бункера 14 начинает забрасываться во входную течку другой шахты, а материал в шахте с провальным режимом проходит последовательно бункеры

8, 9, 10 и поступает в бункер 11 увеличенного объема, из которого одна порция подготовленного материала поступает в сборный бункер 12 и затем во вращающуюся печь 13.

При следующем переключении профильных кулачков 4, 5 повторяется подача материала во вращающуюся печь 13 аналогично описанной выше посЛедовательности, но только из другой параллельной шахты теплообменного устройства. Загрузка материалом осуществляется только той шахты, которая находится в провальном режиме:

Таким образом, автоматйческй обеспечивается поочередная загрузка шахт тейлообменного устройства.

Профильные кулачки работают от одного исполнительного механизма 6, который настраивается на периодичность переключения кулачков в зависимости от харйктеристйки поступающего в теплоо6менное устройство материала и технологических требований при теплообмене между газовым потоком и материалом.

Таким образом, в теплообменном устройстве предложенной конструкции за счет уста20 новки автоматически йерейлючающихся профильных кулачков обеспечивается регулируемый по времени интенсивный теплообмен между газом и материалом и непрерь1вная подача его во вращающуюся печь.

Предмет изобретения

Устройство для тепловой обработки порошкообразных материалов, например цементной сырьевой смеси, содержащее шахту

30 с пережимами, загрузочные течки и регулирующий орган для ввода теплоносителя, отличающееся тем, что с целью интенсификации теплообмена и регулирования времени обработки материала, устройство

35 содержит четное количество шахт, а регулирующий орган выполнен в виде профйльйых кулачков, установленных на загрузочных течк ах, смонтированных с возможностью частичного перекрытия их сечения и находя:

40 щихся в противофазах.

410227

1В

Уз ел 1

Фи г иг.1

Составитель А. Осминский

Редактор И. Квачадзе

Техред Т. Ускова

Корректор В, Жолудева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1057/3 Изд. гй 356 Тираж 624 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5