Патент ссср 410803

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕ7ЕЛЬС й3У

41ОЗОЗ

Союз Советских

Социалистиыеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.VII.1971 (№ il690366/23-26) М. Кл, В 01j 2/18

С Olb 33/26

В 011 11/40

В 011 11/44 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэобретеиий и открытий

Приоритет

Опубликовано 15.1.1974. Ьюллетеиь ¹ 2

Дата опубликования описания 14Х.1974

УДЫ 661.183.6(088.8) Авторы изобретения

И. Г. Гранковский, Н. Н. Круглицкий и A. И. Овчинникова

Институт коллоидной химии и химии воды AH Украинской ССР

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

ГРАНУЛИРОВАННЫХ АДСОРБЕНТОВ

Изобретение относится к области получения гранулированных адсорбентов и катализаторов.

Известен способ получения гранулированных адсорбентов на основе цеолитов и минеральных связующих путем смешения исходных компонентов, формования полученной массы в гранулы, последующего их отверждения во влажной атмосфере и высушивания.

Существенным недостатком известного способа является то, что прочность образуемых гранул адсорбента на основе цеолитов и минеральных связующих невелика, а после высокотемпературной регенерации (550 С) прочность гранул падает до 70% от первоначальной, что препятствует многократному использованию и не позволяет осуществлять некоторые более эффективные высокотемпературные виды технологии адсорбции или катализа.

Цель изобретения — увеличение прочности гранулированных адсорбентов на основе цеолитов и минеральных связующих в нормальных условиях твердения. Достигается это тем, что массу перед формованием выдерживают в течение времени, определяемого по первому максимуму на кинетической кривой структурообразоваиия этой массы, и подвергают вибрационному воздействию с частотой от 50 до

200 гц и амплитудой 0,5 — 0,2 мм в течение

l — 2 мин.

Для дальнейшего увеличения прочности высушенные гранулы подвергают термообработке при температуре не выше 550 С.

После затворения массы иа основе цеолитов и минеральных связующих определяют полную кривую кинетики ее структурообразования, начиная от момента затворения до состояния массы в любом возрасте. Для этого используют реологические приборы ИГ-1, ИГ-2 или резонансную установку, которые дают воз . ожиость определять кинетику структурообразования при формировании структуры массы по изменегипо упругих характеристик ее во времени без разрушения образца.

g5 Первый максимум па кинетической кривой структурообразования описываемой массы обусловлен образованием коагуляционной пространственной структуры. Значительное повышение прочности гранул достигается, если массу перед формоваиием подвергают вибрационному воздействию после выдержки в течение времени, соответствующего первому максимуму на кинетической кривой структурообразовапия этой массы (примерно через

30 — 40 мин от начала затворения) в указанном режиме.

Чтобы применить предлагаемый способ на практи e, необходимо заранее получить в лабор атории кривые структурообразования ис30 пользуемых в производстве масс, составить

410803

Прочность R кг/см с применением вибрацнонной активации контрольная (без воздействия) Номер примера

Св из ующее после сушки при 110 С после сушки при 110-С после обжига после обжига

Цемент М 300

Цемент М 300

Цемент М 400

40,3

38,6

54,2

51,4

49,6

49,4

46,3 64, 0

41,0

40,3

Предмет изобретения

Составитель И. Гранковский

Редактор Н. Корченко Техред Л. Богданова Корректор И. Ау«

Заказ 1101/2 Изд. Мз 1176 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Сове-а Министров ГГСР по делам изобретений и открытий

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 соответствующую таблицу и точно устапови ь оптимальный технологический режим с цель1о достижения максимального увеличения прочности получаемых гранул. Все это дает возможность без дополнительных капиталовложений значительно усовершенствовать технологию производства гранулированпых адсорбентов на основе цеолитов и минеральных связующих.

Пример 1. Для нахождепия оптимального времени приложения вибрационного воздействия к формовочной массе на основе цеолитов и минеральных связующих в соотношении 80:20 вес. о/о (соответственно) при водотвердом отношении, равном 0,4, массу помешают в кювету резонансной установки, измеряют частоту собственных механических колебаний этой массы, на основании которой получают кинетическую кривую структуросбразования; первый максимум кривой соответствует оптимальному времени приложения вибрационного воздействия с целью упрочнения гранул.

В случае применения в качестве связуюшего цемента M 300 время приложения вибрационного воздействия согласно кинетической кривой структурообразования 40 мин. По истечении этого времени с момента затворения формовочную массу подвергают вибрационпому воздействию в течение 1 мин при частоте

1. Способ получения гранулированных адсорбентов на основе цеолитов и минеральных связующих путем смешения исходных компонентов, формования полученной массы в гранулы, последующего их отверждения во влажной атмосфере и высушивания, отлич а ющийся тем, что, с целью повышения проч.ности получаемых гранул, массу перед фор200 гц с ампличудой 0.,2 мм, после чего формуют гранулы цилиндрической формы (диаметр 10 мм, высота 10 мм), выдерживают их во влажной среде в течение семи суток и высушивают при 110 С, а затем обжигают при

550 С и испытывают на прочность при сжатии и адсорбционную способность.

Пример 2. Формовочную массу, как в при10 мере 1, подвергают вибргционному воздействию при частоте 50 гц с амплитудой 0,5 мм в течение 2 мин, формуют, выдерживают во влажной среде в течение семи суток и подверга|от термической обработке при 350 С, а

15 затем испытывают, Пример 3. Формсвочную массу на основе цеолита и цемента М 400 в соотношении

80: 20 вес. % (соответственно) подвергают . вибрационпому воздействию через 20 мин от

20 начала затворения согласно кинетической кривой структурообразования в течение 1 мин при частоте 200 гц с амплитудой 0,2 мм, после чего формуют гранулы, выдерживают их во влажной среде в течение семи суток, подвер25 гают термической обработке при 110 С и при

550=С „- испытыва1от на прочность и адсорбцию.

Прочностные характеристики гранул, полученных в примерах 1 — 3, приведены в таб30 лице.

45 мовапием выдерживают в течение времени, определяемого по первому максимуму на кинетической кривой структурообразования этой массы, и подвергают вибрационному воздействию с частотой от 50 до 200 гц и амплитудой

0,5 — 0,2 мм в течение 1 — 2 мин.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью дальнейшего увеличения прочности, высушенные гранулы подвергают термообработке при температуре не выше 550 С.