Патент ссср 410837

 

4IO837

И НИЕ

О П

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ЗОЛ11.1971 (№ 1640601, 22-2) с присоединением заявки ¹ 1655125/22-2

Приоритет

Опубликовано 15.1.1974, Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 29Л .1974

М. Кл. В 21Ь 1/38

Государственный комитет

Савета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 621.77.04(088.8) Авторы изобретения

В. П. Северденко и А. В. Степаненко

Белорусский политехнический институт

Заявитель

СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ

R j: Ro+ i-, 5 где и= xtg .

Известен способ прокатки листов в валках с перекрещивающимися осями.

Предлагаемый способ отличается тем, что валкам сообщают окружную скорость, боковая составляющая которой больше скорости течения прокатываемого материала в уширение. Это позволяет снизить удельные давления при прокатке.

На фиг. 1 показана схема расположения валков; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — расположение векторов скоростей валков в очаге деформации; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Прокатку листового материала 1 осуществляют в валках 2 и 3 с перекрещивающимися осями. При этом оси валков в плоскостях, параллельных плоскости прокатываемого материала, устанавливаются одна относительно другой под углом 2 р; расстояние между параллельными плоскостями, в которых лежат оси валков, при отсутствии между ними металла равно 2Р (где Rp — радиус бочки валка по ее середине), а бочки валков контактируют между собой по линии  — В, являющейся биссектрисой утла поворота осей валков и лежащей в плоскости, параллельной поверхности прокатываемого листа, Для обеспечения этих условий радиус бочки каждого валка вдоль оси по обе стороны от ее середины выполняепся по зависимости

Следовательно

R„— P Ro+x*tg ), где Р,,- — радиус бочки валка на расстоянии х вдоль ее оси по обе стороны от середины бочки.

При пропускании листа 1 между валками 2 и 3 вследствие наличия составляющей V окру>кной скорости валков V„. и V... действу:ошей в направлении, перпендикулярном направлению прокатки, на поверхностях контакта листа с валками возникает скольжение вдоль ширины очага деформации, которое приводит к появлению сдвигающих напряжений t. Для того, чтобы скольжение в поперечном направлении на каждой контактной поверхности листа с валками происходи.чо только в одну. сторону, необходимо, чтобы скорость V была больше скорости течения металла в уширепие, т. е.

30 V,> V,„

410837 где V скорость течения металла в поперечном направлении или в уширение.

Обозначая полное абсолютное уширение листа при прокатке через ЬЬ и принимая скорость течения металла в уширение по длине очага деформации постоянной, получаем, что

U,=

2t

ЛЬ где — — величина уширения листа в одну

2 сторону;

t — время прохождения каждой точки металла через очаг деформации.

Так как скорости выхода и входа металла в валки равны соответственно (1 + ) U, = У (1 + 5) где Vb — окружная скорость валков;

S — опережение;

Х вЂ” вытяжка средняя скорость течения металла в очаге деформация определяется по формуле

V,+-К, V,(1+S)(1+.Л)

Ф

2/,-Л

< (1 + ) (1 + ") где I„=Rp а — длина очага деформации; а — угол захвата в радианах.

Тогда

Ь6Уд (1+ S) (1+ Л)

У

4йозл

Так как

U U,tg) условие V<) V записывается как

U 1 hbVb(1+ S)(1+ )

4R,яЛ

Угол наклона осей валков в клети для ко10 сой прокатки листов при условии, что скольжение на каждой контактной поверхности происходит только в одну сторону, определяют из выражения ль(1+ з)(1 л)

2 ) 2arctg

4йоал

Наличие сдвигающих напряжений в поперечном направлении на поверхности контакта

20 листа с валками при прокатке в предлагаемой клети приводит к снижению удельных давлений и энергии, затрачиваемой на прокатку.

Скольжение валков по поверхности листового материала в поперечном направлении сглажи25 вает неровности и повышает чистоту поверхности проката.

Предмет изобретения

Способ прокатки листов в валках с перекрещивающимися осями, отличающийся тем, что, с целью снижения удельных давлений при прокатке, валкам сообщают окруж35 ную скорость, боковая составляющая которой больше скорости течения материала в уширение.

Патент ссср 410837 Патент ссср 410837 Патент ссср 410837 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ), может применяться в аэрокосмической промышленности и других отраслях машиностроения

Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций

Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций

Изобретение относится к обработкe металлов давлением, в частности к способу получения горячей прокаткой тонких листов толщиной менее 2,5 мм из труднодеформируемых титановых сплавов с высоким уровнем требований к пластичности изделий (угол гиба более 105o)

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам получения тонких листов преимущественно из труднодеформируемых сплавов на основе титана методом пакетной прокатки
Изобретение относится к технологии получения пористого листового материала, используемого при изготовлении изделий, работающих в условиях высоких температур, давлений и скоростей потока рабочей среды, преимущественно для изготовления лопаток газовых турбин
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения тонких листов из труднодеформируемых сплавов, например, на основе титана методом пакетной прокатки
Изобретение относится к металлургии и машиностроению, может быть использовано для изготовления металлических материалов (листов, полос и лент) из алюминия с плакировкой другими металлами и сплавами: медью, титаном, корозионно-стойкой сталью, цинком, силумином и др

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству слоистой коррозионно-стойкой стали прокаткой
Наверх