Патент ссср 410911

 

!

O ll M C A H H E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4I091 I

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

3 аявлено 26.11,1971 (№ 1627935/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.1.1974. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 16.IV.1974

М, Кл. В 23р 19 04

Государственный комитет

C0B8T& Министров СССР оо делам изобретений и открытий

УДК 658.515(088.8) Авторы изобретения

Е, Л. Петриковский и И. И. Усанов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ вЂ” ВТУЛКА

Изобретение относится к устройствам для сборки деталей типа вал — втулка.

Известно устройство для сборки деталей типа вал — втулка, содержащее установленные на станине рабочий ползун с закрепленным на нем бойком, несущим шток-ловитель и соосно размещенный с ним механизм окончательного обжима деталей, выполненный в виде расположенных в обойме разрезных кулачков с приводом от рабочего ползуна, а также соосно установленный с механизмом окончательного обжима выталкиватель, смонтированный на дополнительном ползуне, перемещающемся в направлении, противоположном направлению перемещения рабочего ползуна.

Такое устройство не обеспечивает высокого качества сборки и высокой производительности.

В предложенном устройстве этот недостаток устранен за счет того, что оно снабжено закрепленной на станине фильерой для предварительного обжима деталей и механизмом подачи деталей к ней, выполненным в виде смонтированного на рабочем ползуне соосно с фильерой и параллельно штоку-ловителю трубчатого толкателя, имеющего внутренний диаметр, больший диаметра стержня, но меньший диаметра втулки, а также закрепленной на станине и служащей для передачи деталей с механизма предварительного обжима на механизм окончательного обжима поворотной крестовиной с гнездами.

На фиг. 1 показано устройство для сборки; на фиг. 2 — цилиндрическая деталь типа ва5 лика и деталь типа втулки; на фиг. 3 — трубчатый фиксатор кольцевой заготовки и детали перед предварительным обжатием; на фиг. 4 иллюстрируется процесс предварительного обжима — протаскивание через фильеру;

10 на фиг. 5 — процесс окончательного обжима (обжатие коническими разрезными кулачками); на фиг. 6 — разрез по А — А на фиг. 5 по кулачкам в обойме; на фиг. 7 изображено собранное изделие в двух проекциях; на фиг. 8—

1s вид слева на фиг. 7; на фиг. 9 — механизм загрузки, запрессовки и транспортировки; на фиг. 10 — разрез по Б — Б на фиг. 9; на фиг. 11 — разрез по  — В на фиг. 9.

В станине 1 устройства соосно установлены

20 рабочий ползун 2 и ползун, на котором смонтирован выталкиватель 3. Рабочий ползун приводится в возвратно-поступательное движение от электродвигателя 4 посредством ременной и зубчатой передачи, маховика 5, ко25 ленчатого вала 6 и шатуна 7. Ползун выталкивателя приводится посредством тяги 8 и системы рычагов 9.

Основной узел устройства — механизм загруз- ки, запрессовки, транспортировки (фиг. 9, 10, Зо 11) содержит лотки 10 и 11 для деталей, не410911 подвижно закрепленные на станине. Подаватель 12 перемещается возвратно-поступательно от кулачков (на чертежах не показаны) и жестко связан с коленчатым валом. Подаватель перемещается в плоскости, перпендикулярной оси ползуна. На рабочем ползуне размещается трубчатый фиксатор 13 для протаскивания деталей через коническую фильеру 14, укрепленную в планке 15, расположенной между боковыми стенками станины.

Окончательный обжим осуществляется коническими разрезными кулачками 16, смонтированными в обойме 17 (фиг. 5, 6). Осевое смещение кулачки получают от сектора бойка 18, укрепленного в ползуне 2 посредством тарелки 19. Гайка 20 с контргайкой препятствует выпаданию кулачков. Кольцевые пружины 21 (фиг. 5) обеспечивают разжатие кулачков при отводе сектора бойка 18. Фиксацию и подачу предварительно собранного изделия в зону кулачков осуществляет штокловитель 22, подпружиненно расположенный в центральной части державки бойка 18. Выталкиватель 23 закреплен на заднем ползупе.

Подпружиненная втулка 24 отводит кулачки в исходное положение. Разрезные кулачки (их, как правило, делают 6 — 12 штук, в данном случае 6) имеют в средней части внутренние выступы, которые при сведении обжимают кольцевую заготовку. В местах стыка кулачков и кольцевой заготовки происходит некоторое выпучивапие металла заготовки (фиг. 7).

Поворотная головка 25 имеет вид крестовины с несколькими (например, четырьмя) гнездами под изделия.

Вращается головка на оси 26, укрепленной в планке 15. Поворот осуществляется цевочным механизмом от цевки 27 с двумя пальцами 28 и звездочки 29, жестко посаженной на поворотной головке 25. Цевка 27 вращается на чрубе 30 от шестерни 31, кинематически связанной при помощи цепной передачи 32 (фиг. 8) с коленчатым валом. Фиксация поворотной головки осуществляется от защелки 33, посаженной на двуплечем рычаге 34, периодически поворачивающемся от кулачкового выступа, расположенного на периферии цевки 27. В поворотной головке имеются пазы для входа зева защелки. Неподвижный сбрасыватель 35 гарантирует сброс изделия со штока-ловителя.

Устройство оснащено бункерными загрузочно-ориентирующими механизмами 36 и 37 для деталей, которые по течке 38 подаются в лоток 11. Бункер для деталей крепится на кронштейне 39.

Устройство работает следующим образом.

Детали из бункеров по течкам и лоткам попадают на подаватель, который, захватывая по одной штуке, подводит их в зону предварительного обжима (положение 1 на фиг. 10). .1одаватель имеет один привод. Верхняя поверхность подавателя является отсекателем деталей и заготовок, находящихся в лотках.

15 гю

3О

Трубчатый фиксатор, движущийся возвратнопоступательно вместе с ползуном, подходя к детали типа валика, покоящейся в захвате подавателя, подхватывает ее и вводит в деталь типа втулки. Для большей гарантии предварительного надевания детали создают некоторое сопротивление фиксатору за счет подпружиненных губок захвата подавателя (фиг. 3).

В таком виде детали вводятся в коническую фильеру (фиг. 4) и путем протаскивания через нее осуществляется предварительный обжим. При обратном ходе фиксатора предварительно собранное изделие остается частично в фильере (кольцевая заготовка, обжатая в кольцевой паз детали, находится за калибровочным пояском фильеры), а фиксатор вместе с ползуном уходит в крайнее правое положение. Подаватель подводит очередные детали, и процесс повторяется. При этом оставшееся изделие проталкивается (предварительно запрессованным) в поворотную головку, которая поворачивается при подходе ползуна в крайнее правое положение. Положение II поворотной головки (фиг. 10) является промежуточным.

При следующем повороте предварительно собранное изделие подводится к позиции окончательного обжатия (положение III на фиг. 10). При этом шток-ловитель выталкивает изделие из гнезда поворотной головки и подает его в раскрытые кулачки до упора в выталкиватель. В крайнем положении ползуна сектор-боек через тарелку воздействует на кулачки, которые, сжимаясь, производят оконч ате льный о бжим деталей.

При отводе фиксатора п сектора бойка кулачки разжимаются, и выталкиватель подает готовое изделие обратно в гнезда поворотной головки. При очередном повороте изделие оказывается в промежуточном положении IV (фиг. 10), а при следующем повороте возвращается в исходное положение I.

Окончательно обжатое в кулачках изделие выталкивается. При этом оно из гнезда поворотной головки попадает в трубу, откуда с каждым ходом устройства выходят окончательно собранные изделия, причем сборка изделия осуществляется за две операции, совмещенные в устройстве.

Предмет изобретения

Устройство для сборки деталей типа вал— втулка, содержащее установленные на станине рабочий ползун с закрепленными на нем бойком, несущим шток-ловитель и соосно размещенный с ним механизм окончательного обжима деталей, выполненный в виде расположенных в обойме разрезных кулачков с приводом от рабочего ползуна, а также соосно установленный с механизмом окончательного обжима выталкиватель, смонтированный «а дополнительном ползуне, перемещающемся в направлении, противоположном направлению перемещения рабочего ползуна, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сборки и производительности, оно снабжено закрепленной на станине фильерой для предварительного обжима деталей и механизмом подачи деталей к ней, выполненным в виде смонтированного на рабочем ползуне соосно с фильерой и параллельно штоку-ловителю трубчатого подава410911

6 теля, имеющего внутренний диаметр, больший диаметра стержня, но меньший диаметра втулки, а также закрепленной на станине и служащей для передачи деталей с механиз5 ма предварительного об;кима на механиз л окончательного обжима поворотной крестовиной с гнездами, 8 22