Патент ссср 412018

 

1 1т.й „",.

ОПЙСАНИЕ

И ЗО6РЕТЕ Н ИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4I20I8

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл. В ЗОЬ 1/06

В 30b 15/08

В 21j 9/18

Заявлено 10.1V.1972 (№,1770031/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный комитет

Саввта Министров СССР по делам изобретений и открытий

Приоритет—

Опубликовано 25.1.1974. Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 15.Х.74,у ДК 621.979 12(088.8) Авторы изобретения

Е. Г. Шкода, Ю. Ф. Ждан, Н. Ф. Кузьмин, С. М. Нехай, М. А. Фришман, А. Я. Кравченко, P. С. Белоус и Н. И. Беда

Днепропетровский металлургический завод им. Петровского и Днепропетровский химикотехнологический институт

Заявители

ЗКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРЕСС

Изобрегение касается обработки металлов давлением, Известен эксцентриковый пресс, содержащий смонтированные на станине эксцентриковый вал, связанный с рабочими пуансонами, а также матрицы и прижимы.

Для повышения производительности процесса изготовления усиленных отверстий в деталях в предлагаемом прессе один из пуансонов связан с эксцентриковым валом посредством рычажной системы, а второй связан дополнительной рычажной системой с упорамн, соединенными посредством пружины с ползушкой, установленной на станине и связанной с эксцентрпковым валом. При этом пресс снабжен соединенным с эксцентриковым валом толкателем, взаимодействующим с упорами. Для локализации пластической деформации в зоне усиленного отверстия прижим выполнен в виде шарнирно связанного с гидроцплиндром подвижного двуплечего рычага. Пресс выполняет выпрессовку и прошивку усиленных отверстий за один оборот эксцентрикового вала.

На фиг. 1 — изображен предлагаемый пресс, вид спереди; на фиг. 2 — вид сбоку; на фиг. 3 — кинематическая схема пресса в исходном состоянии; на фиг. «! — фаза выпрессовки усиливающихся потоков; на фиг 5— фаза прошивки отверстий; на фиг. 6 — конечная фаза.

Пресс содержит станину 1, рычажную с»стему 2, связанную с эксцентриковым валом

8 через шатун 4, ползушку 5, направляющие

6, толкатель 7, взаимодействующий с упорамн 8. Прижим выполнен в виде двуплечего рычага 9, шарнирно связанного с гидроцилиндром 10. Пуансоны 11 смонтированы в отверстиях зажимных матриц 12 и связаны с рычажной системой 2..Пресс содержит привод И.,Рычажная система 2 шатуном 4 постоянно соединена с эксцентриковым валом .3, а рычаг 14 не имеет с эксцентриковым валом 8 постоянной связи. Это связь в зависимости от угла поворота эксцентрикового вала

3 осуществляется то через посредство подпружиненной ползушки 5, передвигающейся в направляющих 6 и шатуном 15, постоянно связанной с эксцептриковым валом 3, то через упоры 8 и толкатель 7, который также постоянно одним концом связан с эксцентрпковым валом <3.

Рельс уложен на матрицу 12 рамы 1, рычажная система 2 и рычаг 14 разведены, причем в крайнем положении рычажная система

2 удерживается шатуном 4, а рычаг 14— ползушкой 5, пришедшей в тупики направляющих 6. Между толкателем 7 и упорами 8 имеется зазор. Привод 10 провертывает ры4l2018 з чаг 9 и при помощи матриц l2 зажимает шейку рельса. После этого эксцентриковый вал

8 приводится во вращение и через шатуны

4 и 15 и ползушку 5 приводит в движение рычажную систему 2 и рычаг 14. Закрепленные ,в последних пуансоны 11 внедряются в шейку рельса и выдавливают металл в приливы.

При повороте эксцентрикового вала 3 на

180 сближение пуансонов достигает предельной величины, выпрессовка оканчивается.

Толкатель 7 по-прежнему не касается упоров 8.

При повороте эксцентрикового вала 3 на угол больше 180 рычажная система 2 шатуном 4 начинает отводиться из переднего крайнего положения. Рычаг 14 остается на месте, его пуансон не выводится из очага деформации. Это достигается тем, что шатун 15 отводит назад только подпружиненную ползушку

5, которая двигается в направляющих б рычага 14. В период, когда ползушка не имеет жесткой связи с рычагом 14, в контакт с его упорами 8 входит толкатель 7. Толкатель 7, воздействуя на упоры 8, досылает рычаг 14 дальше того положения, в которое его привела ползушка 5. Пуансон 11 рычага 14 производит прошивку отверстия. После этого толкатель 7 эксцентриковым валом 8 отводится от упоров 8 и, с некоторым запозданием, ползушка 5, дойдя до тупиков направляющих б, начинает отводить рычаг 14 в заднее крайнее положение. Зазор между толкателем 7 и упорами 8 при,этом сохраняется.

Затем все звенья пресса занимают исходное положение. В шейке рельса выпрессовано и

5,прошито усиленное отверстие, Привод 10 через рычаг 9 освобождает от зажатия шейку ,рельса

Предмет изобретения

10, 1. Эксцентриковый пресс, содержащий смонтированные на станине эксцентриковый вал, связанный с рабочими пуансонами, а также матрицы и прижимы, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель15 ности процесса образования усиленных отверстий в деталях, один из пуансонов связан с эксцентриковым валом посредством рычажной системы, а второй связан дополнительной рычажной системой с упорами, установленны20 ми на станине и соединенными посредством пружины с ползушкой, также размещенной на станине и соединенной с эксцентриковым валом, при этом пресс снабжен соединенным с эксцентриковым валом толкателем, взаимо25 действующим с упорами.

2. Пресс по п, 1, отличающийся тем, что, с целью локализации пластической деформации в зоне усиленного отверстия, прижим выполнен в виде шарнирно связанного с гидзО роцилиндром подвижного двуплечего рычага, соединенного с матрицей.

Составитель А. Сахонов

Техред Г. Васильева

Редактор Т. Шагова

Корректор A. Дзесова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент».

Заказ 1220/211 Изд. № 420

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изо6ретении

Москва, 5К-35, Раушская

Тираж 734 Подписное

Совета Министров СССР и открытии наб., д. 4 5