Устройство для получения расплава

 

ть

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистически»

Республик. I (щ 4I2454

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ! (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 27.VII I.1971 (21) 1695161/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 25.!.1974. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 11.XI.1974 (51) М. Кл. F 27Ь 15/00

Гасударственный иемитет

Совета Министров СССР па делам изааретений и аткрытий (53) УДК 666.972.125. .04 (088.8) (») Автор изобретения

В. С. Тершуков

Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЦБНИЯ РАСПЛАВА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известно устройство для получения расплава, например, при производстве керамзита, содержащее шахтный теплообменник, связанный с реактором плавления, снабженный

ropeëo÷HûìH устройствами.

Цель изобретения — повысить к. п. д. и надежность работы.

Достигается это тем, что теплообменник снабжен кольцевым завихрителем, щели котороro направлены под углом 20 — 45 к касательной, в нижней части теплообменника на выходе в плавильный агрегат вокруг загрузочного устройства смонтировано по меньшей мере три горелки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство содержит узел очистки газов с патрубком 1 загрузки материала, циклон 2, отражательные кольца 8, термоподготовитель материала 4, подогреватель воздуха в полость 5 с подводящим патрубком б. В нижней части термоподготовителя установлен завихритель 7 с соплами по окружности, направленными -,oä углом 20 — 40 к касательной, переходная и загрузочная воронка с центральной трубой 8 н горелки 9 (не менее трех) вокруг трубы 8 с вращающим-pcs. в одном направлении факелами. Кроме того, устройство содержит реактор плавления 10 с футеровкой, электроды 11, фильеру 12 с электроподводящим фланцем 13 на изоляционной прокладке, гранулирующее устройство, выполненное пз вращающейся от привода тарели 14 с рассекателем, сферический охлаждаемый гранулятор 15 и аэрожелоб 1б.

Из бункера питателем материал загружается через патрубок 1 в термоподготовптель4.

Падая навстречу вращающемуся потоку газа, крошка закручивается и, опускаясь, на гревается. Потоком газа, выходящего из завихрителя 7, сырцовая крошка отбрасывается к центру, сворачивается в жгут и уходит в камеру плавления через центральную трубу 8. Через трубу 8 сырцовая крошка попадает в центр вращающихся факелов горелок 9, где она натревается и попадает на поверхность расплава.

Электродами 1,1 сырцовая крошка нагревается и плавится до 1400 — 1700 С и через фильеру 12 вытекает в,гранулятор. K фильере 12 подводится электроток через фланец

13, которым регулируется температура расплава, а следовательно, и скорость истечения, что обеспечит получение гранул заданного грансостава.

Падаюгцая на вращающуюся тарель 14 с

,зассекателем струя расплава рассекается !!а зо

Kàïëè, раскручивается и выбрасывается B

412454

Составитель А, Кулабухова

Техред T. Ускова Корректор Т. Добровольская

Редактор С. Ежкова

Заказ 1203/193 Изд. ¹ 390 Тираж 624 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» сферический охлаждаемый гранулятор. Скатываясь по холодной сферической поверхности гранулы, капли расплава частично охлаждаются и окатываются. Вспучивание расплава обеспечивается наличием в нем газов, находящихся в растворенном состоянии и в виде свободных пузырьков, которые по выходе из фильеры (падение давления) расширяются, образуя внутри гранулы пары (вспучивая их).

Предлагаемое устройство позволяет повысить к. п. д., снизить расход тепла и стоимость керамзита, упростить процесс автоматизации управления работой устройства, повысить надежность работы и сократить число обслуживающего персонала при полной автоматизации всех производственных операций.

Предмет изобретения

5 Устройство для получения расплава, например, при производстве керамзита, содержащее шахтный теплообменник, связанный с реактором плавления, снабженный горелочными устройствами, отличающийся тем, что, с

10 целью повышения к. п. д. и надежности работы, теплообменник снабжен кольцевым завихрителем, щели которого направлены под углом 20 — 45 к касательной, в. нижней части теплообменника на выходе в плавильный агре15 тат вокруг загрузочного устройства смонтировано по меньшей мере три горелки.