Патент ссср 413667

 

o rl N С "А Н И Е 4!3667

Союз Советскик

Социалистическил

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

iK ПАТЕНТУ

Зависимый от патента ¹

Заявлено 31.1.1969 (№ 1302096/23-26) М. Кл. С 01Ь 31/04

Приоритет 31.1.1968, № 5371/68, Япония

Государственный комитет совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

Опубликовано 30.1.1974. Бюллетень № 4

УДК 621.3.035.222.2 (088.8) Дата опубликования описания 28Л .1974

Автор изобретения

Иностранец

Сугио Отаии (Япония) Иностранная фирма

«Куреха Кагаку Когио Кабусики Кайша» (Япония) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛ ЕГРАФ ИТОВЫХ ИЗДЕЛ И И

Изобретение относится к производству формованных углеграфитовых изделий.

Известен способ получения углеграфитовых изделий па основе высокотемпературного пека с температурой размягчения выше 170 С, заключающийся в его измельчении, формованпп в изделия и их карбонизации; формование производят плавлением или экструдированием с последующим спеканием перед карбонизацией.

Однако с помощью такого способа нельзя изготовить изделия сложной формы; кроме того, они получаются неплотными и неоднородными по составу.

С целью устранения указанных недостатков и упрощения формования тонкостенных изделий формование осуществляют путем литья в форму, например гипсовую, высокотемпературного пека с температурой размягчения выше 170 С в виде его суспензии, например водной, причем суспензию пека получают путем его мокрого измельчения.

Пример 1. 500 г смолы (каменноугольный гудрон) с температурой размягчения (т. р.) 85 С подвергают термополпмеризацнп при температуре 400 С в течение 60 мпп. Полученный порошкообразный продукт нагревают в воздухе при 200 С и получают высокотемпеватурный пек с т. р. 198 — 210 С.

Для приготовления суспензии 25 г указанного пека размалывают в течение 8 час в шаровой мелы пце вместе со 100 г воды и 20 г этилового спирта.

Полученную суспепзию заливают в течение 5 сск в заранее подготовленную гипсовую форму длrl маленького тигля с толщшюй стенок 3 мм. После просушки вначале прп комнатной температуре, а затем при 100" С ти1о гель нагревают в воздухе до 300 С со скоростью 0,2=С/мин. После этого тигель нагревают в атмосфере азота до 1400 С со скоростью 5 С/мин.

Результирующая усадка после процесса карбонизацип составляет 22 /о, пористость сформованного таким образом тигля — 9,2%, удельный вес — 1,50 г/см .

Пример 2. Смолу, полученную как побочный продукт прп термическом разложении сы2Э рой нефти, подвергают сухой перегонке прп

400 С в атмосфере азота.

Полученный осадок размалывают и нагревают до 200 С в хлоре, после чего получают высокотемпературный пек, содержащий около

2з 10Ъ хлора и имеющий т. р. 250 С.

10 г приготовлешюго таким образом пека, 100 г воды и 5 r этилового спирта размельчают в течение 5 час в шаровой мельнице.

Полученную суспснзию отливают в гппсо3р вую форму для маленького тигля с толщиной

413667

Предмет изобретения

Составитель А. Каршенбаум

Tevpcä 3. Тараненко

Редактор Н. Спиридонова

Корректор Т. Хворова

Заказ 1!60/!8 Изд, . и !202 тираж 587 Подписное

Ц!!ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, lip. Сапунова, ", стенок около 1,2 мм в течение 3 сек. Тигель нагревают до температуры 1400 С при условиях, аналогичных примеру 1.

В результате усадка по диаметру составляет 15%, толщина тигля — около 1,0 мм, пористость — 25%, удельный вес — — 1,29 г/см".

Пример 3. 20 г высокотемпературного пека с т. р. 250"C, 10 г сажи, 100 г воды и 3 г фенильной смолы подвергают размельчснию в течение 20 час в шаровой мельнице.

Полученную суспензию отливают также, как и в примере 2, с помощью гипсовой формы в течение 3 сек. После сушки нри комнатной температуре отлитое таким образом изделие подвергают тепловой обработке при 150 С в течение 20 час, а затем отжига!от при температуре до 1400 С при тех же условиях, что и в примере 1.

Полученное таким образом формованное углсродосодержащее изделие имеет усадку по диаметру 10%, пористость — 35%, удельный вес — 1,27 г/см .

1. Способ получения углеграфитовых изделий на основе высокотемпературного пека с

10 температуро размягчения выше 170 С, заключающийся в его измельчении, формовании в изделия и их карбопизации, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения формовагн!я тонкостенных изделий, формование осу15 ществляют путем литья в форму, например гипсовую, указанного пека в виде его суспензии, например водной.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что суспензию пека получают путем его мок20 рого измельчения.