Патент ссср 414214
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
4I42I4
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидете.II>cIII;I Л
Заявлено 10.V.19?2 (№ 1?82523/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 05.11.19?4. Бюллетень № 5
Дата опубликования описания 13. Л.1974
М. Кл. С 03с 23i00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 666.1.053.65 (088.8) Авторы изобретения Б. H. Терентьев, И, А. Богуславский, M. А. Раев и И . М. Красовская
I ь ,.6i
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ
СТЕКЛА
Изобретение относится к устройствам для упрочнения стеклоизделий.
Известно устройство для электрохимического упрочнения стекла, включающее нагревательную камеру с помещенными в нес емкостями для соленого расплава и источник переменного тока.
Целью изобретения является повышение качества обработки.
Это достигается тем, что устройство снабжено двумя установленными с зазором для обрабатываемого стекла пластинами из фильтрующего материала, например керамики, верхние концы которы:< соединены с емкостями для солевого расплава, а нижние — волоконными каналами со сборниками последнего.
Изобретение поясняется чертежом.
Устройство для элсктрохимического упрочнепия стекла включает нагревательную камеру 1 с помещенными в нее пластинами2 п3 из фильтрующего материала (керамики или металлокерамики). Каждая пластина закреплена в металлическую обойму 4 из жаропрочной стали.
Пластина 2 имеет нижний выступ, который является опорной площадкой для обрабатываемого стекла 5.
K нижнему торцу каждой пластины подведен волоконный канал 6, представляющий собой, например, набивку из стекловолокна, ко орый нанр<113лсlI II сборник 7 co. I<.80I0 расплава. В верхней части обоймы имеется приемная полость, в которую из емкости 8 для солевого расплава по трубопроводу 9 подают расплав соли, что позволяет обеспечить автономное питание пластин из емкостей 8, разобщенных электрически друг от друга.
Описываемое устройство работает следующим образом.
1р Обрабатываемое стекло зажимают между пластинами с помощью шпилек 10 и гаек 11, Собранную композицию вводят в нагревательную камеру, подводят и трубопроводу так, чтобы приемные полости находились под ним.
Включают нагревательный элемент 12, разогревают собранную композпцшо и расплав соли в емкости и сборнике соленого расплава до необходимой рабочей температуры, после его открывают BCIITII Ib 13.
Расплав соли поступает в приемные полости, проходит через II», затем через пластины и по каналу отводится в сборник солевого
I.àñïëàâà.
При попадании расплава в сборник 7 про25 исходит включение генератора 14. Между и .астинами 2 и 3 создается электрическое поле, начинается процесс обработки стеклоизделий, По окончании обработки вентиль 13 закрывают, выключают генератор и систему нагре414214
Предмет изобрстення
У"
Составитель С Белобокова
Теки.л Г. Дворина
Корректор Т. Хворова
Редактор T. Кузвв!ииа
Заказ 1268 4 И,д . .Ъ 540 Тираик 506 Подписное
IIHIiI Iт1И 1 осударствсппого комитета Совета Министров СССР
Москва, >К-ЗЗ, Рау .-кти н.u., д. 4, 5 1 ппо, рпфпи, п . Сапунова, 2 ва. Обрабатываемое стекло медленно охлаждают до температуры 50 С, после чего его вынимают из камеры 1 и освобождают от пластин.
Устройство для электрохпмического упрочнения стекла, включающее нагревательную камеру с помещенными в нее емкостями для солевого расплава и источник переменного тока, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества обработки оно снабжено двумя установленными с зазором для обрабатываемого стекла пластинами из фильтрующего материала, например керамики, верхние концы которых соединены с емкостями для солевого расплава, а нижние — волоконными каналами со сборниками последнего.
