Двухвалковая машина для правки изделий типапрутков и труб

 

4l585l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советски т

Социалистических

Реслублик

К ПАТЕНТУ (61) Зависимый от патента— (22) Заяв пено 13.02.70- (21) 1409508/25-27 (51) M.Êë. В 2ld 3i04 (32) Приоритет 04.03.69. (31) P 1910879.3, (33) ФРГ! асударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (-53) УДK 621.778.68..06(088.8) Опубликовано 15.02.74. Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 17.10.74 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Эрих Краффт и Хайнц Харткопф (@ P1 ) Иностранная фирма

«Т. Кизерлинг и Альбрехт» (ФРГ} (71) Заявитель (54) ДВУХВАЛКОВАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ИЗДЕЛИИ ТИПА

ПРУf КОВ И ТРУБ

Изобретение относится к оборудованию для правки изделий тина прутков, труб н т. д.

11звестна двухвалковая . !ашина для правки изделий типа прутков и труб, содержащая станину и два расположенных один против другого правильных валка, причем нижний валок связан через промежуточную траверсу с силов»!м цилиндром.

В такой машине держатель нижнего валка опирается на станину машины упруго, что обеспечивает только возможность правки изделий с отклоняющимся от круглого поперечным сечением, однако при правке изделий с круглым поперечным сечением это является существенным недостатком и правка таких изделий возможна только условно, потому что пределы допусков выправляемых деталей слишком велики.

Предлагаемое изобретение позволяст усгранить указанный недостаток за счет того, что нижний валок смонтирован с возможностью как жесткой, так и упругой опоры на станицу за счет того, что держатс,пь нижнего валка снабжен пснтрирующей цапфой, размещенной на обращенной к сташше опорной поверхности и входящей в центральное отверстие крыцтки. опирающейся на предусмотренный и станине нст(одвижный Ilop, а также \ становленным В станине соосно центральному отверстию крышки регулятором высоты нижнего валка, вынол2

ttåHíûì в виде стержня, имеющего на обращен!ом к штоку цилиндра конце зубья, входящие в зацепление с предусмотренным в станине червяком, и взаивтодейсгву!ощего через про.;аежуточную плиту со штоком силового цилиндра двойного действия, управляемого электромагнитными золотниками, уста новленнымц в сети его питания.

На фиг. 1 представлена схема правильной машины в разрезе па фиг. 2 — схема гидравлического привода.

Правильныс валки 1 и 2 приводятся в действие посредством валиков 3 и 4 от мотора (на чертеже не показ!!н) . Держатель 1 и верхнего валка 1 крепится к станине с помощью винта о, »poxoдящего через втулку 6, установленную в пластине 7 с возможностью вращения.

Винт 5 обеспечивает требуемое наклонное по,!Ожснпс валка 1 по отношени!о к рихтер ее!Ох! 1 изделию. Плас!ппа 7 для регулирования высоты валка 1 прочно связана с шпберамн 8, пз которых t;! чертеже изображен лишь один.

Этп шпберы введены l3 стацшг 9. Шшшдс tl! 10 своей пар жной резьбой 10 а находя вся в зацсплсшш с и!утренней резьбой шпберов 8.

Шпиндели свс;!м фланцем 10 б опираются и крышку 11, жестко связанную с частью стаttttttb! 9.

Иа верхнем конце шпинделей выполнены зр зубья 12, входящие в зацепление с червяком

415851 б

Зо

3 (на чертеже не показан), вал которого приводится в движение от мотора или вручную.

При вращении шпинделей вправо или влево шиберы 8, а вместе с ними и валок 1 поднимаются или опускаются, занимая требуемое положение.

В связанную посредством анкера 13 со станиной 9 станину 14 введен шибер 15, к которому направлен шток 16 а поршня 16 цилиндра двойного действия 17. Шибер 15 несет крышку 18, имеющую центральное отверстие, в которое входит центрирующая цапфа 19 держателя 2а верхнего валка 2. В части 14 а упора 14 установлен регулятор 20 высоты валка 2, выполненный в виде стержня, имеющего на конце, обращенном к штоку, зубья, входящие в зацепление с червяком 21.

Внешняя нарезка регулятора находится в зацеплении с внутренней резьбой части 14 а.

При вращении червяка 21 устанавливается высота регулятора 20 в части 14 а.

Машина работает следующим образом.

При рихтовке заготовок с круглым попере iным сечением держатель 2а нижнего валка 2 опирается через крышку 18 непосредственно на станину 14. При рихтовке заготовки с поп<речным сечением, отклоняющимся от круглого, включается мотор 22, приводящий в действие насосы 28 и 24. Затем электромагнитный золотник 51 приводят в положение, обеспечи. вающее соединение трубопровода 25 с трубопроводом 26 и поршень 16 приводится в движение снизу. Давление, создаваемое насосом 28 рабочей жидкости, регулируется вентилем 27. Поверхность 15а шибера 15 приходит в соприкосновение с поверхностью 20а регулятора 20. Затем золотник 51 переключается, обеспечивая соединение трубопровода 25 с трубопроводом 28, а трубопровода 26 — с заправочным трубопроводом 29, Вследствие этого поршень 16 приводится в действие сверху.

Заготовка 80 при подаче в зону валков проходит через индукционную катушку 81, включающую через реле времени управляемые электромагнитные золотники Sl и S2. При достижении передним концом изделия положения, изображенного на фиг. 1, золотник Sl вновь соединяет трубопроводы 25 и 26 и поршень 16 приводит в соприкосновение с изделием нижний валок. Вслед за этим золотник S2 соединяет трубопроводы 82 и 88, а находящаяся под высоким давлением в накопителе 84 рабочая

4 жидкость приводит в действие поршень 16, в результате чего осуществляется процесс правки. Давление в накопителе может быть отрегулировано вентилем 85, регулирующим давление. При прохождении задним концом изделия катушки 81 возникают включающиеся импульсы и через реле времени переключают золотники 51 и 52, а именно: Sl соединяет трубопроводы 25 и 28 и трубопроводы 26 и 29. Ðàбочая жидкость, взятая из накопителя 84, с помощью насоса 24 возвращается через обратный клапан 86. Насос 28 перегоняет рабочую жидкость через обратный вентиль 87 в трубопровод 25. С трубопроводом 82 связан золотник S8, обеспечивающий соединение трубопроводов 88 и 82 с индикатором 39, а индикатора 89 — с заправочным трубопроводом 40. Для соединения трубопровода 88 с индикатором 39 предусмотрена кнопка 41.

Необходимое усилие при рихтовке изделий с отклоняющимся от круглого поперечным сечением определяется посредством предварительного выбора силы давления, преобладающей в накопителе.

Предмет изобретения

Двухвалковая машина для правки изделий типа прутков и труб, содержащая размещенные в станине на держателях верхний и нижний валки, последний из которых связан со штоком силового цилиндра, соединенным трубопроводом с источником питания, отличаю цаяся тем, что, с целью обеспечения качественной правки изделий как с круглым, так и с отклоняющимся от круглого поперечным сечением, держатель нижнего валка снабжен центрирующей цапфой, размещенной на его поверхности, обращенной к станине и входящей в центральное отверстие крышки, опирающейся на предусмотренный в станине неподвижный упор, а также установленным в станине соосно центральному отверстию крышки регулятором высоты нижнего валка, выполненным в виде стержня, имеющего на обращенном к штоку цилиндра конце зубья, входящие в зацепление с смонтированным в станине червяком, и взаимодействующего через промежуточную плиту со штоком силового цилиндра, управляемого электромагнитными золотниками, установленными в трубопроводе.

415851

Составитель В. Шаброва

Техред Е. Борисова

Корректор T. Хворова

Редактор К. Шанаурова

Загорская типография

Заказ 3738 Изд. ¹ !302

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и

Москва, SK-35, Раушская

Тираж 837 Подписное

Совета Мш пстров СССР открыл ий наб., д. 4/5