Патент ссср 417481

 

Э а 4 !

1 икоп ф ° °,. ;- °

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.Х.1972 (№ 1832629/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.02.74. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 1б,08.74

М. Кл. С 21с 5/30

Гвоударотвенный комитет

Соввта Министров СССР во делам изобретений и открытий

УДК 65.011.56:669.184 (088.8) Авторы изобретения

А. И. Беличенко, М. М. Гастронович, А. П. Кудрина, А. С. Сизенко, Э. П. Головизиин и 10. В. Трегубов

Заявитель

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМА ОБЖИГА СМОЛОСОДЕРЖАЩЕЙ ФУТЕРОВКИ КИСЛОРОДНОГО КОНВЕРТЕРА

Предмет изобретения

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее, к управлению режимом обжига смолодоломитовой футеровки конвертеров.

Известен способ регулирования режима обжига смолосодержащей футеровки кислородного конвертера, включающий измерение глубины коксования футеровки и прекращение обжига при достижении заданной глубины коксования.

К недостаткам известного способа относится отклонение от оптимального режима обжига в связи с тем, что обжиг ведут без учета глубины скоксовавшегося слоя, что приводит к сколам на поверхности футеровки и к уменьшению стойкости подготовленной футеровки.

С целью оптимизации режима обжига и увеличения стойкости футеровки расход коксового газа в начале обжига поддерживают в пределах 10 — 15 нм /час на 1 м объема рабочего объема конвертера до достижения глубины коксования 2,5 — 3,5% от общей толщины футеровки, затем — в пределах б—

9 нм /час м объема до глубины коксования

14 — 15% толщины футеровки, после чего— в пределах 10 — 15 нм" /час на 1 м объема конвертера до конца обжига.

Глубину обжига контролируют по электросопротивлению между электродами, заложенными в футеровку на заданную глубину. Прекращают обжиг обычно при достижении глубины коксования 25 — 35% общей толщины футеровки, после чего конвертор передают в р а боту.

Применение предложенного способа исключает оползание, сколы и обезуглероживацие кладки, кроме того снижается расход топлива для обжига футеровки.

Оползание исключается повышенным расходом топлива в первый период продувки; снижение расхода в средний период обжига способствует равномерному прогреву глубоких слоев кладки, что исключает сколы; увеличение расхода топлива в конце обжига снижает вероятность обезуглероживания поверхности кладки.

Способ регулирования режима обжига смолосодержащей футеровки кислородного конвертера, включающий измерение глубины коксования футеровки и прекращение обжига при достижении заданной глубины коксования, отл и ч а ю щ и и ся тем, что, с целью оптимизации режима обжига и увеличения стойкости футеровки, расход коксового газа в начале обжига поддерживают в пределах 10—

30 15 нм /час на 1 м рабочего объема конверте417481

Составитель В. Карнаухов

Техред 3. Тараненко Корректор И. Позняковская

Редактор Г. Тимофеева

Заказ 1714/1 Изд. № 1361 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2 ра до достижения глубины коксования 2,5—

3,5 /о от общей толщины футеровки, затем— в пределах 6 — 9 нм /час на 1 м объема до

4 глубины коксования 14 — 15% толщины футеровки, после чего — в пределах 10 — 15 нм /час на 1 и объема до конца обжига.