Патент ссср 417492
4) В2 -*,.""- О П И С А Н И Е (фцмвп;сг"( P6cBубп;;к К АВХОГСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зав симое ст авт. свидетельства № М. Кл. С 21d 1/12 С 21d 9/28 Заявлено ОЗ.Ч.1971 (№ 1653737/22-1) с присоединением заявки № Приоритет Гооударствеииый комитет Совета Миииотрое СССР по делам иаовретеиий и открытий! Опубликовано 28.11.1974. Бюллетень № 8 I Дата опубликования описания 19ХП.1974 УДК 621.785.545.45:621..783(088.8) Авторы изобретения Л. А. Казберч, А. И. Симандля и Ш. Л. Шапиро Киевский завод им. Лепсе Заявитель СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к области термической обработки деталей. Известен станок, содержащий нагреватель, транспортер, шпиндель с чашей и пневмоцилиндр. При установке деталей в чаше наблюдается их перекос. Целью изобретения является обеспечение самоустановки деталей. Для этого в чаше шпинделя выполнены шлицевые пазы и установлен шток с тарелкой, имеющей шлицы с конической расточкой. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок для закалки деталей; на фиг. 2 — схема процесса самоустановки и центрирования деталей; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 2. Станок содержит толкатель 1 с отсекателем, подающий цепной транспортер 2, который является магазином, проходящим перед толкателем, шпиндель с чашей 3, имеющей коническую расточку, переходящую в центровочное кольцо, и шток с тарелкой 4, которая совершает возвратно-поступательное движение в шлицевых пазах чаши при перемещении шпинделя. Тарелка 4 имеет шлицы с конической расточкой, которые сглаживают возможные неточности уравнивания вертикальных поверхностей тарелки и чаши. Шаговый транспортер с собачкой 5 служит для отвода закаленных деталей. Станок работает следующим образом. После механической обработки детали (гильзы) подающим транспортером 2 подаются к станку. Толкатель 1 выталкивает гильзу 5 на тарелку 4, отсекая ос1альной лоток гильз, и возвращается в исходное положение. Включается подъем шпинделя с чашей, и тарелка под весом изделия садится в гнездо чаши. Гильза самоустанавливается и удержи10 вается в центровочном кольце чаши. По окончании процесса закалки при обратном ходе шпинделя с чашей шток тарелки упирается в жесткий упор 6 и останавливается, а шпиндель с чашей продолжает свое пе15 ремещение вниз до тех пор, пока верхняя плоскость тарелки не уравняется с верхней плоскостью чаши шпинделя. Затем толкатель заталкивает очередную заготовку, одновременно сталкивая предыдущую; шаговый тран20 спортер отводит закаленную гильзу. Цикл повторяется. Предмет изобретения Станок для закалки деталей, содержащий 25 нагреватель, транспортер, шпиндель с чашей и пневмоцилиндр, отличающийся тем, что, с целью обеспечения самоустановки деталей, в чаше шпинделя выполнены шлицевые пазы и установлен шток с тарелкой, имеющей шлицы 30 с конической расточкой для возможности приема деталей. 417492 8иУ4 Puz,3 Составитель А. Денисова Техред А. Камышникова Редактор Е. Шепелева Корректор О. Тюрина Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1715/12 Изд. № 1346 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )К-35, Раушская. наб., д. 4/5
