Патент ссср 417494

Авторы патента:

C21D1/42 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Г °

О Il И С А Н И Е 4!7494:

i"".

Союз Советеки1с

Со@мвлмотмм6сммх

Республкк

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08Х11.1968 (№ 1254228/22-1) М. Кл. С 2ld 1/12 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28 11.1974. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 19.VII.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изааретений н открытий

УДК 621.785.545.002.5 (088.8) Авторы изобретения Д. Д. Абакумовский, И. Ш. Купервасер, А. Г. Гоглов, Ф. В. Богацкая, А. P. Голубев и Е. П. Федорова-Швец

Государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяного м ашиностроения

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ

ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ

Изобретение относится к области автоматизации высокочастотного нагрева и может быть использовано при нагреве изделий, исключающих по своим особенностям полный нагрев, например при отжиге хвостовиков буровых долот.

Известна установка для высокочастотного нагрева, содержащая индукторы с приводом вертикального перемещения, цепной механизм шаговой транспортировки, емкость с охлаждающей средой, механизмы загрузки и разгрузки и тележки.

Такая установка не позволяет вести частичный нагрев изделия, т. е. какой-либо одной

его части.

В предлагаемой установке механизм транспортировки расположен в горизонтальной плоскости, консольно соединен с тележками и размещен в емкости с охлаждающей средой, причем уровень расположения тележек в емкости равен глубине погружения нснагреваемой части изделия.

Это позволяет повысить производительность труда,при термообработке изделий, исключающих полый нагрев.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка для индукционного нагрева изделий токами высокой частоты, вид спереди; на фиг.

2 вЂ” то же, вид сбоку; на фиг. 3 вЂ” то же, в плане.

Установка состоит из каркаса 1 с емкость|о

5 2 для охлаждающей среды, в которой находится ненагреваемая часть изделия 3. На дне емкости 2 расположены рельсовые пути 4 с тележками 5 изделий 3. В верхней части каркаса 1 смонтированы пульт 6, механизм вер10 тикального перемещения 7 индуктора 8 и механизм загрузки, содержащий каретку 9 с пневмоподъемником 10 и электромагнитным захватом 11. Привод каретки 9 состоит из электродвигателя 12 и редуктора 13.

Механизм транспортировки тележек 5 состоит из толкателя 14, содержащего пневмоцилиндр 15 и направляющую 16 для ползушки 17 с собачкой 18. Тележки 5 скреплены с

20 горизонтально замкнутой цепью 19. Толкатель 14 и цепь 19 служат для шагового переме1цения изделий 3. Для направления цепи

19 предусмотрены натяжная 20 и поворотная

21 станции, Винт 22 обеспечивает натяг це25 пи 19.

Индукторы 8 расположены последовательно по ходу движения изделий. Каждый из индукторов 8 подключен к одной из трех фаз элек30 тросети. Ре,пе времени 23 и конечный выклю417494 чатель 24 управляют перемещением индукторов 8.

Установка работает следующим образом.

Пневмоподъемник 10 опускает на изделие

3 захват 11, поднимает его, перемещает и устанавливает на свободную тележку 5 перед индуктором 8. Изделие 3 при этом погружается в охлаждающую фазу до уровня, обеспечивающего нагрев необходимого участка. Через равный промежуток времени производится шаговое перемещение изделий, при этом индукторы 8 периодически, на время движения, поднимаются над изделиями. Изделия 3, пройдя последовательно расположенные индукторы 8, охлаждаются в емкости 2 до необходимой температуры.

Загрузка и выгрузка цепочки производятся на одной и той же позиции.

Предмет изобретения

1. Установка для индукционного нагрева изделий токами высокой частоты, содержа5 щая индукторы с приводом вертикального перемещения, цепной механизм шаговой транспортировки, механизм загрузки и разгрузки, тележки и емкость с охлаждающей средой, отличающаяся тем, что, с целью повыше10 ния производительности труда при термообработке изделий, исключающих полный нагрев, механизм транспортировки расположен в горизонтальной плоскости, консольно соединен с тележками и размещен в емкости с ох15 лаждающей средой.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что уровень расположения тележек в емкости равен глубине погружения ненагреваемой части изделия.

417494

Составитель В. Мальцев

Техред А. Камышникова

Редактор Е. Шепелева

Корректор О. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1715/14 Изд. № 1346 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Похожие патенты:

Патент 417493 // 417493

Патент 417492 // 417492

Патент 416400 // 416400

Патент 415836 // 415836

Устройство для управления пуском электротермической установки // 415475

Патент 415318 // 415318

Патент 415316 // 415316

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820