Патент ссср 417929

 

4I7929

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

М, Кл. В 23Ь 13/00

Заявлено 05.Х,1971 (№ 1702230/25-8)

Приоритет 13.11.1971, ¹ P 2055888.7, ФРГ

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Ао делам изооретений и открытий

УДК 62-229.612 (088.8) Опубликовано 28.11.1974. Бюллетень K 8

Дата опубликования описания 24Х11.1974

Автор изобретения

Иностранец

Карл Густав Век (ФРГ) Иностранная фирма

«Т. Кизерлинг унд Альбрехт» (ФРГ) Заявитель

УСТРОЙСТВО К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ ДЛЯ ПОДАЧИ

ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК ТРУБ

Изобретение применяется в станках с бреющими резцами в качестве механизма подачи длинномерных заготовок труб или прутков.

Известны устройства для подачи длинномерных заготовок, например, труб, выполненные в виде нескольких пар приводных роликов, установленных в державках, встреч 1о подводимых в заготовке от общего привода, например силового цилиндра двойного действия, и связанных друг с другом посредством механических соединительных звеньев.

Для повышения точности центрирования заготовок в предлагаемом устройстве державка верхнего ролика пары установлена непосредственно на штоке цилиндра, а державка нижнего соединена через штанги, служа,цис направляющими для державки верхнето ролика, с корпусом цилиндра, который через накладки шарнирно соединен с державкой верхнего ролика вращающимся в станине станка диском посредством цапф, расположенных на одинаковом расстоянии от центра вращения диска.

На фиг. 1 показан станок с предлагаемым устройством, вид сбоку; на фиг. 2 — устройство в увеличенном масштабе с частичным продольным разрезом; на фиг. 3 — разрез по

А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 3.

Описываемое устройство обеспечивает передачу втягивающего и выталкивающего уси5 лия на заготовку 1 с помощью двух последовательно расположенных роликовых пар одинаковых по конструкции и принципу работы.

Верхний 2 и нижний 3 ролики получают стабильное вращение и жестко соединены с ва10 лами 4 и 5, вращаемыми через карданные валы б и 7. Вал 4 вращается в подшипниках качения 8 и 9, находящихся в верхней державке

10, и не имеет осевого смещения. Вал 5 вращается в подшипниках качения 11 и 12, нахо15 дящихся в нижней державке 13, также без осевого смен;ения. Верхняя державка 10 жестко связана со штоком 14 цилиндра 15 двойного действия. Штоки 14 и 16 цилиндра скользят в нижней 17 и верхней 18 крышках корпу20 са 19. Верхний шток 16 цилиндра имеет резьбу, на которую навинчены регулировочная гайка 20, служащая для ограничения хода штока, и контргайка 21. К нижней крышке 17 корпуса крепятся штанги 22 и 23, которые

2S нижними концами жестко связаны с державкой 13. Средняя часть этик штанг служит направляющей для державки 10. Нижние концы штанг 22 и 23 заканчиваются цапфами 24 и

417929

15

25, которые перемещаются в направля х;.;,и: станины 26 станка. С верхней крышкой 18 цилиндра жестко связан палец 27, на свободны i конец которого насажена накладка 28, имеющая возможность поворота относительно оси пальца. Другой конец накладки 28 жестко связан с цапфой 29, которая соед»;—,er отв-" "стия дисков 30 и 31, расположенных эксцентрично относительно центра вращения этих дисков. Цапфа 29 может вращатьсл в отверстиях дисков 30 и 31. На последних, враща,ощихся в станине 26 станка, на равном расстоянии от их общего центра вращения против цапфы 29 смонтирована вторая поворотная цапфа 32, жестко связанная с концом второй накладки 33. Нижний конец накладки 33 может вращаться на свободном «опце пальца 34, укрепленном в державке 10.

Устройство работает следующим образом.

В нижнюю полость цилиндра 15 через штуцер 35 подается рабочая жидкость под давлением, которая перемещает шток 14 в верхнее, а цилиндр 15 — в нижнее положения. Прп этом державка 10, непосредствеп о связанная со штоком 14 поршня, также перемещается вверх. Поскольку с цилиндром 15 через штанги 22 и 23 связана державка 13, то он т:. кже перемещается вниз.

Следовательно ролики 2 и 3 отдаля oгся друг от друга, т. е, приходят в нерабочее iioложение. Поршень при этом перемещается до тех пор, пока верхняя торцовая поверхность его не каснется крышки 18 цилиндра.

Когда ролики 2 и 3 отойдут в крайнее положение, заготовка вставляется между ними, и благодаря золотниковой сис;еме рабочая жидкость через штуцер 36 подается в верхнюю полость цилиндра.

Вследствие этого шток 14 перемещае гся вниз, а цилиндр 15 — вверх. При этом обе державки 10 и 13 и связанные с ними ролики

2 и 3 начинают двигаться навстречу друг другу до тех пор, пока не охватят заготовку 1.

Так как ролики 2 и 3 приводные, то зажатая между ними заготовка перемещается. При каждом ходе штока 14 и цилиндра 15 соединилельные звенья, состоящие из накладок 28 и

33, дисков 30 и 31, цапф 29 и 32 и пальцев 27 и 34, также принудительно перемещаются, что обеспечивает точное и раьномерное движение подвода и открытие державок 10 и 13. Этим досл игается точное центрирование оси заготовки относительно центра резцовой головки станка. При этом соединительные звенья испытывают только незначительные усилия трения, в Iо время как реальные усилия зажима передаются через шток 14 и штанги 22 и 23 державкам 10 и 13 или, точнее, роликам 2 и 3.

Движение подвода роликов 2 и 3 друг к другу можно ограничить регулировочной ra:"iкой 20.

Предмет изобретения

Устройство к токарным станкам для подачи длинпомерных заготовок, например, труб, выполненное в виде нескольких пар приводных роликов, установленных в державках, встречно подводимых к заготовке от общего привода, например силового цилиндра двойного действия, и связанных друг с другом посредством механических соединительных звеньев, отличающееся тем, что, с целью повышения точности центрирования заготовок, державка верхнего ролика пары установлена непосредственно на штоке цилиндра, а державка нижнего соединена через штанги, служащие направляющими для державки верхнего ролика, с корпусом цилиндра, который через накладки шарнирно связан с державкой верхнего ролика вращающимся в станине станка диском посредством цапф, расположенных па одинаковом расстоянии or центра вращенил диска.

417929

PuZ. Ц

Составитель В. Тупицына

Техред Г. Васильева

Редактор Н. Суханова

Корректор Н. Аук

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1759/19 Изд. № 1357 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4!5

Патент ссср 417929 Патент ссср 417929 Патент ссср 417929 Патент ссср 417929 Патент ссср 417929 Патент ссср 417929 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлообработке, обработке длинномерного пруткового материала на токарных автоматах

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для подачи тонкостенной трубы в зону обработки токарного станка

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для автоматической подачи пруткового материала из стали и других ферромагнитных металлов и сплавов на станках токарной группы, преимущественно на токарно-револьверных станках

Изобретение относится к области станкостроения, может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при обработке брускового материала, а также и в других отраслях промышленности, занимающихся обработкой прутковых, брусковых, трубных материалов

Изобретение относится к станкостроению

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для подачи прутка в автоматизированных станках

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в конструкциях шпиндельных узлов токарных автоматов
Наверх