Устройство для изготовления оболочковых форм с разовыми моделями для прецизионноголитья

 

4190I2

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советсва

Социалистических

Республик (61) Зависимый от патента (51) М. Кл. В 22с 13/08 (22) Заявлено 15.09.71 (21) 1698421/29-33 (32) Приоритет 15.09.70 (31) 70/33368 (33) Франция

Опубликовано 05.03.74. Бюллетень ¹ 9

Государственный квинтет

Соввта Мнннотроа СССР ао делам нзооретенкй н открытнй (53) УДК 621.74(088.8) Дата опубликования описания 14.08.74 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Филипп Жассон и Пьер Шатурель (Франция) Иностранная фирма

«Режи Насьональ дэз Юзин Рено и Отомобиль Пежо» (Франция) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛ ЕН ИЯ ОБОЛОЧ КО ВЫХ

ФОРМ С РАЗОВЪ|МИ МОДЕЛЯМИ ДЛЯ ПРЕЦИЗИОННОГО

ЛИТЬЯ

Известны устройства для изготовления оболочковых форм с разовыми моделями для прецизионного литья, содержащие несколько центральных арматур удаляемых моделей или удаляемых кустов моделей, прикрепленных каждая к рабочей головке, при помощи которой модель или кусты моделей последовательно погружаются в баки с жидким огнеупорным шликером и в баки с огнеупорными крупинками во взвешенном флюидизированном состоянии. Хрупкость разовых моделей, обычно сделанных из твердых и ломких материалов, была до сих пор главным препятствием механизации операций погружения и опудривания форм и получения слоев необходимой толщины, как можно более равномерных, при помощи манипуляции форм, связанных с постоянным визуальным контролем над распределением на их поверхности огнеупорных материалов.

В известных машинах велика доля ручного труда, которая значительно снижает их производительность.

Целью данного изобретения является повышение степени механизации.

Эта цель достигается тем, что каждая из рабочих головок смонтирована подвижно вокруг оси, перпендикулярной вращающемуся стержню арматуры, установленному с возможностью вертикального перемещения вокруг

2 горизонтальной оси, перпендикулярной вертикальной плоскости перемещения стержня.

На фиг. 1 — 5 схематически изображено описываемое устройство.

5 Устройство содержит рабочие головки 1, вращающуюся платформу 2, окруженную баками 3 с флюидизированными слоями и баками 4 для погружения. Весь комплект смонтирован на общем цоколе 5. На вращающейся

10 платформе расположены остовы 6, поддерживающие рабочие головки и вертикальная центральная ось 7, обеспечивающая перемещение комплектов кустов моделей 8 и рабочих головок от одного рабочего поста к дру1s гому. Эти кусты закрепляются на рабочих головках с помощью монтажа их центральной трубчатой арматуры 9 на стержне 10 закрепления, имеющем зажимную расширяющуюся часть, которая сдавливает опорные

20 деформируемые части 11, образованные, например, из резиновых колец, поддерживаемых постоянно сжатыми в нерабочем состоянии (привод без усиливания) с помощью упругих элементов, находящихся в шпинделе рабочей

2s головки. Непрерывное вращение форм в стадии их изготовления вокруг второй оси 12, совпадающей с их осью закрепления, а также частичное вращение с углом а вокруг третьей горизонтальной оси 13, перпендикуляр30 ной и сдвинутой по отношению ко второй оси, 419012 осуществляется мотором 14, расположенным на рабочей головке.

Платформа приводится в движение мотором

15. Частичное вращение с помощью мотора 16 приводит форму в положение, близкое вертикальному, при котором она полностью погружена в баки для обмакивания или опудривания. Затем форма обратным вращением с углом, равным а, перемещается в опрокинутое наклонное положение, в котором стекает лишняя жидкость или падают лишние частицы, перед передвижением на четверть круга комплекса пад следующим баком.

Изменяя время выдержки и скорости перемещения, а также число оборотов, соответствующих числу нанесенных слоев, можно использовать этот процесс для различных типов форм и получить оптимальную программу обмакивания.

Платформа смонтирована на подшипниках качения 17, 18 и 19 и свободно вращается вокруг вертикальной неподвижной колонны 20, укрепленной на цоколе.

Для торможения вращения рабочих головок их оси 21, смонтированные вращающимися в остове, снабжены тормозным шкивом 22, связанным кабелем 23 со стержнем поршня

24 гидроцилиндра 25 и образующим пневматическую рессору, прикрепленную к соответствующему остову. Расположенные на осях рабочие головки снабжены моторами, приводящими в движение стержни закрепления для центральных арматур моделей или кустов моделей. Шпиндель рабочих головок имеет компенсационный домкрат, который противодействует упругим силам, поддерживающим в сжатом состоянии деформируемые части стержпей закрепления, которые снабжены воротником 26, защищающим шпиндель рабочей головки в поднятом положении от падения капель. Прерывистое вращение платформы обеспечено блоком 27, которым может вращаться горизонтально вокруг неподвижной вертикальной оси 28, соединенной с цоколем. Когда

5 модели или кусты моделей погружены в баки, целесообразно заблокировать платформу от случайного вращения. Моторы для перемещения различных подвижных элементов машины управляются автоматически с помощью

10 детекторов, смонтированных так, что они известным способом вызывают последующую операцию, исходя от определенного положения подвижных элементов.

Кроме того, машина может быть соединена

15 с герметическим электронным распределительным шкафом, осуществляющим автоматическое программированное функционирование машины.

Вместо гидромоторов или пневматических

20 приводов, обеспечивающих оптимальную надежность и гибкость работы машины, могут применяться также электрические двигатели и домкраты.

25 Предмет изобретения

Устройство для изготовления оболочковых форм с разовыми моделями для прецизионного литья, содержащее центральную неподвиж30 ную колонну, вращающуюся платформу, несущую рабочие головки и арматуру со стержнем, отличающееся тем, что, с целью повышения степени механизации изготовления, каждая из рабочих головок смонтирована

35 подвижно вокруг оси, перпендикулярной вращающемуся стержню арматуры, установленному с возможностью вертикального перемещения вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной вертикальной плоскости перемеще40 ния стержня.

419012

Составитель Л. Чепкунова

Редактор В. Дибобес Техред T. Курилко Корректор T. Добровольская

Заказ 1812/14 Изд. ¹ 581 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2