Способ изготовления форм

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С A Н И E<(<1<в вочо

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 т

-В)>« (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 08.07.76(21) 2405585/22 02 (51) М. Кл.

В 22 С 13/08 с присоединением заявки х е (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.07.78Лз!Оллетень Х 27

Государственный номнтет

Совета Министров СССР во делам иэооретвний н открытий (53) $ ДК 621.74456 (088.8 1 (45) З,ата опубли!.ования описания 1! СЛ 78

В. Г, Ллешинский, В. Н, Кпсилев, В, А, Скаженнпк и Д. Е, Фурман (72) Авторы изобретения

Харьтсовскпй филиал Всесо!Озного научно-иссле<цовательского института литейного машиностроения, литейно!1 технологии и автоматизации литейного ппоизгодства (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛБНИЯ ФОРМ

Технология снос сига состоп1 В сс!Сд< ю-!

Ц< М. С<)ОРМО!«Ос!На я СМ<. (. Ь (ЯР<Э . I(. «ВЯЗУ!ОЩСГО) !>(1»ГОТОВ,IЯСТСЯ II(. МС НСС, !<«< «;

СОСТ с! ВО В, ОДИ П И 3 КOTOP bl X Bh!110.1 Н ЯСТС Я i d основе материала с высокой т«п,юпровс)дНО«ТЬЮ I!!)С«И)!У!ЦЕСТВСННО ЛЕГКО ОТ.I(. IЯСМОго от осты,!ьной массы, напри.,нр из фсрромагн!Ггных метал.-<ическнх част!!и. В этом Kdчеств«может применяться, напрнм«р. 01;ьз!ной или > Г< IBû Й пссок, ста;11>на >1 11;I и 1Мгунная .(робь> нсмсталл!!чески« фсрромыгН ИТr!ЫС МсlТСР сlЛ Ы С НОВЬ! (1!((!1!OI! . «П.!011РО.

25 ВОДIIОСТЬЮ В ВИД« 13СТИIi. (.3!0«0<) Ii))«.jb (. 1!зобр(гс пие относится к обла Tll литейного !!роизводства. а именно к сгюсобам, об «: "IJIB3I0IIIktv ш)лучсние форм из нагрст:) и смеси и.)и ес ком понс! тов путем ох,<ы.к T(I«IB формы или ес частей.! !звсстсн способ нолучсния форм путем

< ) . (III!1 BсJ II II)I НЕО!РГсаНИ 1ССКс! Х I IOPOIIJKOÎOP33ны. гранул, металл!!ческого !юрошка и нсболь!Ного количества органического или нсОрГ i!IIIР >1

0(> i!! «С1 В, 1ЯСТСЯ ОТВОДОМ Т(ill«13 ИЗ 1! В

ОКР Of(IJIO!II), Ю СРЕДУ (j).

Однако по этому <1«<>В с бу lil)ll снобо;(НОМ ОХС!3ЖДЕНИИ ДЛЯ ОТ«СРсГК;1«1!)!Я ФОРМЫ круllfll>ix или средних габыритсгв !!«Обходимо несколько часов, а охлаждение форе и продувкой воздуха или другим газом, не обеспечиваст дocT3òî>!kió<о ннтейсиBBîñòü отверждения и В то жс время трсс)уст использования большого объема газа под повышенным давлением, если продуваемый газ нс охлажден. Использование охлаждсг!ногO газа хотя и позволяет обой Ись меньшим с.г ) Объемом, но требует специальных установс)к, ITÎ усложняет Ii удорожает процесс. В то время

К 3 К В 0 3 Х l О Ж 1 0 С Т Ь (Û (. Н Ь I и (Н И Я В !Р (<1 < П 11 0 Х—

Лc!ЖДСННЯ 0«<;Цт«Я ОГРЗBIt×Ñ liBOй.

j j(Ibf0 изооретения является увели l«llll(«КОР()СТИ ОТВС))ЖДСНИЯ СМССИ.

)ТО ДОСТIIГа(- Тся ТС. >! ч ГО КОМ!10!!С kITBI с 1(. си нагревают раздельно, затсм и::!Срс5 мешивают и вводят b модельную оснастку, причем температура 1)лакир )Bdll!1010 ферромагнитного материала выше тсмпс ра гуры

IKI3B,1«lI я связующего, 3 тем!!«ратура плаKkIj)Of,3lIll010 ПС K3 НИЖЕ ТСХIПС!)с)ТУГ)Ы 11. 13BЛ IiliH СВЯЗУЮЩЕГО.

Особенност)и0 процессы являет< Si 10, п0

3<1 с!Ч ПТ(, 1 bil3r! "<сlС1 Ь Т(II;I cl НЕ O "BO. I>tTС и ИЗ (f)0P:<1Ы, с! 11 «РС))с!СИР(«>IB, IH(. TC5I )i(«Ж.! ) (>(«КО<>1

lI0iipнта»1и.

616040

20

Формула изобретения

Редактор Е. Полионова

Заказ 3981/14

ГГНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 матривает преимущественно предварительное плакирование компонентов связующими.

В качестве связующего может быть применен термопластичный материал, например буроугольный и полиэтиленовый воск, или другой пол и м е р.

Второй состав выбирается на основе менее теплопроводного неметаллического сыпучего материала, например кварцевый песок, плакированный термопластичным связующим.

Модельную оснастку засыпают двумя этими составами одновременно и тщательно перемешивают. Состав на основе материала с высокой теплопроводностью перед засыпкой или в момент засыпки нагревают до температуры выше температуры плавления пластификатора. Засыпка второго состава, имеющего значительно меньшую теплопроводность осуществляется при температуре ниже температуры плавления пластифи катора. При этом в зависимости от условий и требований производства засыпка второго состава преимущественно может осуществляться как при температуре окружающей среды, так и после предварительного охлаждения.

Нагрев первого состава может осуществляться как предварительно, так и в момент засыпки.

Смешивание составов желательно производить в процессе засыпки, чтобы их поступление в модельную оснастку осуществлялось по одному руслу.

Эффект расплавления связующего с последующим быстрым отверждением смеси обе спечивается значительной разницей теплопроводности нагретых, высокотеплопроводных частиц и более холодных, из металла со значительно меньшей теплопроводностью.

В необходимых случаях может осуществляться небольшое дополнительное охлаждение формы обычными способами, .например продувкой воздуха.

Выбор одного компонента ферромагнитным обуславливается необходимостью разделения составов, например, с помощью магнитного поля после заливки для последующего повторного их использования.

Пример l. Используются следующие материалы: песок кварцевый 2КО/2Б; дробь чугунная нестандартная; буроугольный воск.

Для изготовления форм получили смесь путем засыпки и быстрого перемешивания.

Плакированный кварцевый песок при комнатной температуре и плакированную чугунную дробь, нагретую до 130 С, перемешивают и засыпают в опоку, после чего смеси уплотняют. В это время нагретые частицы с высокой теплопроводностью контактируют с кварцевым песком, зерна которого покрыты пленкой термопластичного вещества, происходит плавление связующего, перераспределение количества тепла между составляющими смеси и отверждение формы.

Непосредственный эффект. предлагаемого способа заключается в том, что при получении форм на основе термопластичных связующих увеличивается скорость и удешев- . ляется процесс отверждения.

Дополнительно удешевляется процесс нагрева смеси, поскольку нагрев одного, теплопроводного компонента осуществляется значительно быстрее и проще.и легко реализуется даже при подводе тепла с одной стороны.

Способ изготовления форм, включающий нагрев и перемешивание плакированных песка и ферромагнитных материалов с последующим нанесением полученной смеси на модель, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости отверждения смеси, нагрев компонентов смеси осуществляют раздельно, причем плакированный ферромагнитный материал нагревают выше температуры плавления связующего, а плакированный песок ниже температуры плавления связующего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии № 49 — 14133, кл. В 22 С 1/00, 1974.

Составитель Н. Романова

Техред G. Луговая Корректор С. Патру"вена

Тираж 950 Г)одписное