Устройство для изготовления оболочковых форм на встряхивающих машинах

 

пи 599912

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.04.76 (21) 2346860/22-02 (51) М. Кл."- В 22С 13/08 с присоединением заявки Ке

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень ЛЪ 12 (45) Дата опубликования описания 20.04.78 (53) УДК 621.744.56..07 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. П. Полуденнов, В. А. Канцеров и В. Р. Мадисон

Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ

ФОРМ НА ВСТРЯХИВАЮЩИХ МАШИНАХ

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления литейных оболочковых форм из пластичных смесей в опоках с ребрами.

Известно устройство для изготовления оболочковых форм на встряхивающих формовочных машинах, содержащее модель, опоку с ребрами жесткости, емкость для смеси, расположенную на опоке, и набор разделительных элементов, закрепленных в нижней части емкости и отстоящих от модели на толщину изготовляемой формы (1).

Такое исполнение устройства годится только для мелкого литья, где используются опоки без ребер. Для формовки в опоках с ребрами формовочная смесь налипает на всю поверхность ребер жесткости. Это нежелательное явление приводит к повышенному расходу формовочной смеси. В результате возрастания силы сопротивления при движении разделительных элементов относительно опоки поверхность разделения оболочковой формы получается неровной.

Цель изобретения — уменьшение налипания смеси на ребра жесткости, Это достигается тем, что разделительные элементы выполнены в виде желобов, в которых размещены ребра жесткости.

На фиг. 1 показано устройство, в разрезе; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— сечение разделительного элемента.

Устройство состоит из емкости 1 для смеси и разделительных элементов 2, выполненных в виде желобов лирообразной формы, связанных поперечиной 3. Внутри раздел ительных элементов 2 находятся ребра 4 опокп 5. Нижние грани разделительных элементов 2 отсто10 ят от модели 6 на толщину получаемой оболочки.

Устройство работает следующим образом.

Для получения оболочковых форм собирают вместе опоку 5, емкость 1 и модель 6, ус15 танавливают на встряхивающий стол формовочной машины и заполняют формовочной смесью. При встряхивании формовочная смесь проходит между разделительными элементами 2 и уплотняется у модели 6. Затем ем20 кость 1 поднимается, оставшаяся на модели 6 оболочка отверждается и снимается с модели.

Такое выполнение устройства позволяет защитить ребра опоки от налипания смеси и предотвратить перерасход смеси. Кроме того, по25 верхность разделения получается более четкой и с меньшими неровностями .

Формула изобретения

Устройство для изготовления оболочковых

ЗО форм на встряхивающих формовочных маши599912 фиг. 1 ч иг.т

Фиг.2

Составитель Н. Ромашова

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: Л. Денискина и Л. Орлова

Редактор Д. Павлова

Заказ 585/1 Изд. № 405 Тираж 964 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 нах, содержащее модель, опоку с ребрами жесткости, емкость для смеси, расположенную на опоке, и набор разделительных элементов, закрепленных в нижней части емкости и отстоящих от модели на толщину изготовляемой формы, отличающееся тем, что, с целью уменьшения налипания смеси на ребра жесткости, разделительные элементы выполнены в виде желобов, в которых размещены ребра жестко сти.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Мо 343756, кл. В 22С 13/08, 1972.

Устройство для изготовления оболочковых форм на встряхивающих машинах Устройство для изготовления оболочковых форм на встряхивающих машинах 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении тонкостенных стержней из холоднотвердеющих термореактивных смесей
Наверх