Патент ссср 419303
о гнй-х Зги е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
4I9303
Союз Советских
Социапистимесщи
Р@спубпик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
М. Кл, В 22d 13/02
Заявлено 11.Xl l.1972 (№ 1854516!22-2) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет
Опубликовано 15.lll.1974. Бюллетень ¹ 10
Дата опубликования описания 2Л 11.1974
Государственный комитет
Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий
У Д К 621.74.042 (088,8) Авторы изобретения
И. В. Французов, П. М. Двоскин, В. К. Горсков, С. М. Двоскин и Н, Г. Белокриницкий
Заявитель
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ
Предме i изобретения
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к технологии центробежного литья.
Известно несколько способов получения чугунных труб, наиболее распространенным из которых является центробежный способ с водоохлаждаемой внешней поверхностью металлической формы. Однако при осуществлении указанного высокопроизводительного способа имеют место недостаточно высокое качество отливаемых труб и быстрый выход из строя дорогостоящих металлических фирм, что объясняется односторонним охлаждением отливки в процессе ее кристаллизации, обусловливающим неравномерность структуры металла по толщине стенки трубы. Односторонний отвод тепла через металлическую форму приводит к быстрому ее износу (появлению трещин) вследствие резких термоударов, возникающих в момент заполнения формы металлом, и интенсивного охлаждения ее внешней поверхности. Частичное устранение этих недостатков может быть обеспечено при использовании внутреннего охлаждения формирующейся части трубы в процессе отливки.
Цель изобретения — получение чугунных труб более высокого качества при сравнительно меньших температурных перепадах по сечению металлической формы. Это достигается путем поддержания более стабильного температурного перепада на внутренней и внешней поверхностях металлической формы за счет раздельного поочередного включения охлаждения. Сначала охлаждается внутренняя
5 поверхность отливаемой трубы в процессе ее формирования при отключенном охлаждении внешней поверхности металлической формы, а затем после извлечения отлитой трубы— внешплл поверхность формы при отключенном
10 внутреннем охлаждении. В качестве охлаждающего агента целесообразно использовать водовоздушную смесь.
Отключение охлаждения наружной поверхности металлической формы при одновремен15 но интенсивном охлаждении внутренне поверхности отливки позволяет выравнивать теплоотвод с внутренней и наружной сторон отливки, что приводит к выравниванию структуры и механически . свойств трубы по сечению. Для
20 повышения интенсивности теплоотбора с внутренней поверхности формирующейся части трубы подачу охлаждающего агента производят при первопачальпой его температуре, равной 100 С. Процентное отношение водовоздуш25 ной смеси зависит от сортамента отливаемых труб.
1. Способ центробежной отливки, включаюЗО щий заливку металла во вращаемую форму, 419303
Составитель A. Минаев
Редактор Н. Корченко Техред 3. Тараненко Корректор Т. Хворова
Заказ 1558/4 Изд. № 1858 Тираж 811 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типографпя, пр. Сапунова, 2 охлаждение внутренней поверхности формируемой отливки., охлаждение наружной поверхности формы и извлечение отливки из формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливки и увеличения изпосостойкости форм, формируемую отливку охлаж дают с внутренней поверхности при отключенном охлаждении наружной поверхности формы, а после извлечения отливки охлаждают только внешнюю поверхность формы.
5 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве охлаждающего агента используют водовоздушную смесь.
