Молотилка зерноуборочного комбайна

 

I Все:,=. ! вйтентио--:-. i о и й-Й- "А- -н и с

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1111 420282

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 16.03.71 (2!) 1632793/30-15 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.03.74. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 01.10.74 (51) М. Кл. А Olf 12/18

А 01d 41/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (53) УДК 631.361.2.022 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

И. 3, Аврутии, И. А. Власенко и В. Т. Белашов

Головное специализированное конструкторское бюро по машинам для уборки зерновых культур и самоходным шасси (54) МОЛОТИЛКА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙHA

Изобретение относится к:сельскохозяйственному ма шиностроению.

Известна молотилка зерноуборочного комбайна, включающая питающий транспортер с роторным поворотным для хлебной массы устройством, расположенным ниже и параллельно оси бильного барабана, обхваченного декой, заходная часть которой расположена ниже молотильного барабана.

Однако при использовании известной молотилки возникают трудности при отводе вымолочен ного зерна из зоны обмолота, обусловленные смещенньгм вперед относительно бильного барабана положением ротора поворотного устройства и связанным с ним вертикальным расположением заходной части деки.

Вымолоченное на заходной части деки известной молотилки зерно, прежде чем пройти через деку, подвергается многочисленным ударам бичей барабана, что увеличивает степень его повреждения.

Более того, часть непрошедшего через решетку заход ной части деки зерна увлекается бичами барабана и перемещается к верхней части деки. Однако вследствии того, что возможности выделения зерна через верхнерасположенную часть деки практически сильно ограничены, значительная его часть выходит за пределы молотилки и безвозвратно теряется.

Целью изобретения является повышение молотильно-сепарирующих свойств молотилки, а также снижение степени дробления и травмирования зерна в процессе обмолота путем улучшения условп11 отвода вымолоченнаго зерна нз зоны обмолота.

Это достигается смещением ротора поворотного устройства относительно бильного барабана назад в сторону .выходной части

10 молотилки.

Такое расположение ротора поворотного устройства относительно бпльного барабана позволяет расположить заходную часть деки ниже бильного барабана и если не горизон15 тально, то с небольшим углом к горизонту.

На чертеже изображена молотилка в продольном разрезе.

Она содержит бпльный барабан 1 с обхватывающей его по дуге решетчатой декой 2

20 и питающий транспортер 3 с роторным поворотным для хлебной массы устройством 4, а также устройство 5 для отвода выделенного через деку зерна на очистку 6.

Питающий транспортер 3 скребкового типа

25 установлен ниже бильнога барабана 1 и с уклоном в направлении платформы жатки (на чертеже не показана). Расположенное смежно с ним поворотное для хлебной массы устройство 4, выполненное в виде лопастного ро30 тора 7, относительно бильного барабана 1 смещено назад в сторону выходной части мо420282

3 лотилки так, что вертикальная ось 8 симметрии ротора располагается примерно по касательной к образующей бильного барабана.

Дека 2 имеет обычную конструкцию и выполнена трехсекционной. Первые две ее секции 9 и 10 обоватывают бильный барабан спереди по ходу движения комбайна. При этом нижняя часть 11 секции 9, образующая заходную часть деки, простирается в на|правлении к лопастному ротору 7 и, в основном, располагается снизу бильного бара ба на 1.

Третья секция 12 деки от первых двух уста новлена ло другую сторону,бильного барабана 1, смежного со шнеком 13, предназначенным для подачи недообмолоченных остатков с очистки 6 на повторный обмолот.

Сзади лопастного ротора 7 поворотного для хлебной массы усгройства 4 установлен огибающий ротор дугообразный щит 14, переходящий внизу в поддон 15 питающего транспортера 3. Часть 16 поддона, расположенная на участке между верхним валом 17 питающего транспортера 3 и ротором 7 выполнена в виде съемного лотка, ниже которого расположен поддон 18 для сбора камней.

Верхний конец дугообразного щита 14 примыкает к другому дугообразному щиту 19, огибающему бильный барабан 1 сзади, Верхняя его кромка 20 отогнута назад и вниз от бара бана под углом к траектории его вращения и образует отсекатель, предотвращающий обратную подачу массы.

Аналогичный отсекатель 21 смонтирован и перед лопастным ротором 7.

Между отсекателем 21 и заходной частью

11 деки 2 может быть установлен переходной щит 22. Полость 23, расположенная иод щитом, при снятом щите может быть использована для сбора камней. Переходной щит 22, отсекатель 21 и верхняя часть щита 14, ограниченные по сторонам панелями корпуса молотилки (на чертеже не показаны), образуют загрузочное окно.

Устройство 5 для отвода выделенного через деку 2 зерна на очистку 6 включает две транспортирующие системы, Одна из них содержит соединенные между собой шнеки 24 и 25 (связь между ними на чертеже не показана) и служит для отвода на очистку 6 зерна, выделенного на заходной части 11 деки 2. Другая же, содержащая ш|неки 26 и 27 служит для отвода выделенного зерна на остальной части деки 2.

Шнеки 24 и 26 располагаются в соответствующих желобах 28 и 29, являющихся элементами корпуса молотилки.

Для обеспечения доступа к шнекам 24, 26 и деке 2, желоба 28, 29 могут быгь оборудоBBHbl окнами со съем ными крышками.

Выгрузные шнеки 25, 27 транспортирующих систем расположены над стряоной доской 30 грохота 31, причем шнек 25 по ходу движения машины располагается впереди шнека 27.

Выгрузной шнек 25 может быть установлен над нижним решетом очистки или непосредственно в бу нкере 32 для сбора зерна (варианты на чертеже не показаны).

В процессе работы зерноуборочного комбайна поток хлебной массы с верхним расположением колосьев питающим транспортером

3 IIo поддону 15 перемещается к лопастному ротору 7, который, захватывая хлебную массу своими лопастями, перемещает ее по дугообразному щиту 14 к загрузочному окну молотилки.

Ьлагодаря нижнему расположению заходной части 11 деки 2 относительно молотильного барабана 1, вымолоченная на заходной части основная часть наиболее полноценного зерна сразу выделяется через деку и отводится на очистку 6 или, если выгрузной шнек 25 установлен в бункере 32, непосредственно в этот бункер. .Последовательное расположение выгрузных шнеков 25, 27 над стрясной доской 30 обеспечивает послойную укладку более засоренного зерна, сходящего с концевой части деки 2, на более чистое зеряо из-под заходной части

11 деки. Это облегчает работу очистки 6, так как исключает необходимость перераспределения на этой очистке частиц зернового вороха.

При работе на полях, засоренных камнями, лоток и переходно11 щит 22 снимают.

Выг|олнение молотилки зерноуборочного комбайна согласно изобретению позволяет стабилизировать процесс обмолота и ускорить выделение через деку обмолоченного на заходной части деки зерна, что способствует снижению степени травмирования зерна.

Предмет изобретения

Молотилка зерноуборочного комбайна, включающая питающий транспортер с ротор,HbDI поворопным для хлебной массы устройством, расположенным ниже и параллельно оси бильного бараба на, обхваченного декой, заходная часть которой расположена ниже молотильного барабана, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее молотильносепарирующих свойств и уменьшения дробления и травмирова н ия зерна путем улучшения сбора и отвода вымолоченного зерна из зоны обмолота, ротор поворотного устройства смещен от заходной части деки в сторону выходной части молотилки.

420282 гв

15 5 17 /Б r8

Составитель В. Строц

Техред Л. Богданова

Редактор А. Бер

Корректор М. Лейзерман

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2669/3 Изд. № 727 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4)5