Способ выделения эльбора из концентрата

Авторы патента:


 

(н 42О555

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советеких

Социапистииескик

Республик (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 13.08.71 (21) 1688246/25-8 (51) М. Кл. С 01Ь 21/06 с присоед инен ием заявии № (32) Приоритет

Опубликовано 25.03.74. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 22.08.74

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР на делам изааретеннй и открытий (53) УДК 621.922.079 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Букин, H. М. Тимофеева и Т. А. Беляева

Ленинградский абразивный завод «Ильич» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЭЛЪБОРА ИЗ КОНЦЕНТРАТА

Предмет изобретения

Изобретение относится к абразивной промышленности,и предназначено для регенерации эльбора из брака и отходов инструментов.

Известен :способ регенерации эльбора из брака и отходов инструментов .на керамической связке, заключающийся в растворении керамической связки плавиковой кислотой при нагревании. В результате этого процесса выделяют смесь зерна эльбора с белым электрокорундом, который при изготовлении инструмента применялся в качестве наполнителя. Но использовать выделенный концентрат нельзя, так как размер зерна эльбора в концентрате существенно отличается от размера исходного эльбора, в то время как размер зерен электрокорунда практически остается без изменений.

Для выделения эльбора из концентрата, полученного после растворения керамической связки, для последующей его:классификации концентрат подвергают сплавлению .при 800—

900 С с плавнем, состоящим из смеси буры и соды в соотношении 3: 1, при этом соотношение концентрата с плавнем составляет от 1:2 до 1:3.

Приготавливают плавень буры и соды в соотношении 3: 1. Плавень смешивают с концентратом в соотношении, например, 1: 2.

Производят спла вление шихты .при 800—

900 С в течение трех часов. Для этого чаша с шихтой устанавливается в холодную муфельную печь, разогрев которой до температуры сплавления осуществляется со скоростью, не аревышающем 300 С в час. После окончания сплавления чашу с плавом извлекают из печи и охлаждают. Затем растворяют в соляной кислоте при нагревании на электроплите и фильтруют через бумажный фильтр. Осадок эльбора на фильтре, промывают горячей во10 дой до нейтральной реакции, сушат и прокаливают при 800 †9 С. В случае удовлетворительного .по чистоте разделения эльбора последний классифицируют по зерновому,составу. При содержании в эльборе примесей

15 эле ктрокорунда в количестве, превышающем допустимые значения, проводят дополнительную очистку эльбора путем повторного сплавления с чистой бурой при 800 †9 С в течение трех — четырех часов.

25 1. Способ выделения эльбора из концентрата, представляющего смесь эльбора с электрокорундом, включающий сплавление концетрата с плавнем, отл ич а ющи и с я тем, что, с целью уменьшения потерь эльбора, 30 сплавленне проводят при 800 — 900 С при со420555

Составитель Н. Балашова

Техред Л. Богданова

Редактор T. Шагова

Корректор Л. Чуркина

Заказ 1998/7 Изд. Мв 643 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 отношении концентрата с плавнем от 1:2 до

1: 3, причем плавень состоит из буры и соды в соотношении 3: 1, после этого полученный плав растворяют в соляной кислоте.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью получения эльбора повышенной чистоты, последний подвергают повторному сплавлению с бурой.

Способ выделения эльбора из концентрата Способ выделения эльбора из концентрата 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике получения высокотвердых материалов, а именно к синтезу кубического нитрида бора, применяющегося для изготовления абразивных инструментов
Изобретение относится к извлечению (рекуперации) сверхтвердых материалов (СМ) - алмаза и кубического нитрида бора (КНБ) из использованного абразивного инструмента, содержащего в качестве наполнителя электрокорунд (-Al2O3), и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих и использующих абразивный инструмент на основе сверхтвердых материалов

Изобретение относится к области получения абразивных материалов на основе борсодержащих соединений, в частности к нитриду бора аморфной структуры

Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к способам получения графитоподобного нитрида бора (ГНБ) в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), который может быть использован в области получения керамических материалов, как исходный продукт для синтеза плотных сверхтвердых модификаций нитрида бора, в химической и абразивной промышленности

Изобретение относится к области сверхтвердых композиционных материалов на основе кубического нитрида бора (КНБ), которые могут найти применение в инструментальной промышленности для изготовления режущего инструмента
Изобретение относится к способам очистки материалов от примесей, а именно к очистке кубического нитрида бора после синтеза при высоких давлениях и температурах

Изобретение относится к способам изготовления сверхтвердых абразивных элементов, которые могут быть использованы в инструменте при обработке пластмасс, керамики, горных пород малой и средней твердости и особенно при точении термообработанных и нетермообработанных сталей, чугунов, никелевых сплавов
Наверх