Огнеупорная массав лфонд тшт
(и) 420596
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
СОФз СЬветскмХ
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.04.72 (21) 1774704/29-33 (51) М. Кл. С 04Ь 33/22
С 04Ь 37/00 с присоединением заявки (32) Приоритет
Опубликовано 25.03.74. Бюллетень ¹ 11
Дата опубликования описания 26.08.74
Гасударственный камитет ьаввта Министрав СССР па делам изаеретений и аткрмтий (53) Ъ ДК 666.76(088.8) (72) Автор ы изобретения
В. А. Копейкин, Л. И. Аршинов, В. В. Голубев, С. Ф. Фадеев, Л. Н. Попова, Ю. Г. Дудеров, А. А. Ходина, Л. М. Сошникова и М. В. Рябова (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко и Конаковский фаянсовый завод им. М. И. Калинина (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
Изобретение относится к огнеупорной массе для склеивания шамотных деталей этажсрочных туннельных вагонеток.
Известна огнеупорная масса, включающая шамот, огнеупорную глину и фосфагное связующее.
Цель изобретения — повысить адгезию и срок службы.
Достигается это тем, что о«а дополнительно содержит отходы фаянсового производства, а в качестве фосфатного связующего — алюмохромфосфат при следующем сотношении указанных компонентов, вес. jp.
Шамот 35 — 40
Огнеупорная глина 5 — 15
Отходы фаянсового производства (сушье) 5 — 10
Алюмохромфосфатное связующее 30 — 40
Пример 1. К 7 кг шамота, просеянного через сито 0,315, добавляют 3 кг огнеупорной глины и 2 кг отходов фаянсового производства (сушье) . После предварительного перемешивания сухих компонентов в массу вводят 8 кг алюмохромфосфатного связующего.
При получении однородной смеси последняя готова к применению.
Пример 2. К 7,6 кг шамота, просеянного через сито 0,315, добавляют 2,4 кг огнеупорной глины и 2 кг отходов фаянсового производства (сушье). После предварительного перемешивания сухих компонентов в массу приливают 8 кг алюмохромфосфатного связующего. При получении однородной пасты последняя готова к употреблению.
Пример 3. К 8 кг шамота, просеянного через сито 0,315, добавляют 3 кг огнеупорной глины и 1,6 кг отходов фаянсового производства (сушье). После предварительного перемешивания сухих компонентов в массу при10 ливают 7,4 кг алюмохромфосфатного связующего. При получении однородной массы последняя готова к применению.
Шихта, предлагаемая в 1,2 и 3 примерах, имеет адгезию (по прочности на сдвиг) соот15 ветственно 45, 50, 40 кгс cu-" и срок службы (количество раз, которое использовалась вагонетка в производстве) более 100.
Применение данного состава позволяет значительно повысить адгезионную способность
20 массы, поскольку образование фосфатных соединешш обеспечивает большую степень сцепления огнеупорного состава массы с поверхностью шамотного припаса. Кроме того, повышение адгезионной способности массы
25 позволят повысить оборачиваемость этажерочных вагонеток.
Огнеупорную массу готовят непосредственно перед ее использованием. Состав наносят на детали, из которых склеивают этажероч30 пую ту|шельную вагонетку. Склеенную Эта420596
Составитель Е. Ширяева
Техред Л. Богданова
Корректор Л. Чуркина
Редактор С. Ежкова
Заказ 1997/12 Изд. Х 649 Тираж 591 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 жерку сушат в течение 2 — 3 дней на воздухе, а затем пускают в производство.
Предмет изобретения
Огнеупорная масса для соединения элементов тепловых агрегатов, включающая шамот, огнеупорную глину и фосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезии и срака службы, она дополнительно содержит отходы фаянсового производства, а в качестве фосфатного связующего— алюмохромфосфат при следующем соотношении указанных компонентов, вес. ..
5 Шамот 35 — 40
Огнеупорная глина 5 — 15
Отходы фаянсового производства (сушье) 5 — 10
Алюмохромфосфатное связующее 30 — 40
