Способ выплавки трансформаторной стали

 

(1и 429673

ОПИСАНИЕ

113ОБ РЕТ Е Н И Я à Сов иста

Сощиалкстмчеснмх

Рлсп бди!т (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 16.03.73 (21) 1896259. 22-2 (51) М. Кл. С 2lc 5/52

С 21с 7/00

1 с присоединением заявки

Государствекиый комитет

Совете Мккистров СССР оо делам изооретений к открь:тий (32) Приоритет

Опубликовано 25.03.74. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 15.08.74! (72) Авторы изобретения Б. В. Молотилов, И. М. Иванова, В. А. Синель!!Иков, A. Г, Петренко, H. A. Тулин, М. Л. Шулькин, М. П. Колясников, А. П. Потрусаев, H. Ф. Кравцов и А. Ш. Гиндин (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (54) СПОСОБ ВЪ| ПЛАВКИ ТРАНСФОРМАТОГ ПОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к чсрной о!еталлургии, конкре. !Ice к кислородно-копвертсрному процессу, выплавке тра! сформаторной с!Яли по «серпов!у» вариап1у.

ИЗВестеп спосоо по. !учения низкoyr;Eepo,illстой стали, вкл!Оча!Ощий выплавку металла под высокожелезистьв шлаком и вы!!уск сго

ВМЕСТЕ CO Ш IBKOi i В КОВШ, И В ШЛЯК В ПРОЦЕСце выпуска стали вводят 0,3 — 0,7;р кре:!Пия

GT веса мсталля, и ъ!етялл с полу -IcHIIblil кислым шлаком перелив:. от в другую емкость, в котору!о предварительно вводят раскислитель и проводят продувку его инертными газами.

Однако по известному способу выплавки низкоуглеродистой стали, призрен!!р ель:o « производству трансформаторной с-, али с повышенным содержанием серы, получают в литом металле окс !сульфиды и сульфиды сложного состава. Поэтому для полlloro растворения серы и последующего выделения дисперсных сульфидных включений требуе Гся высокая температура !агрева слябов (1320—

1400 Ñ), что связано с ухудшением стойкос!и методических печей.

Предлагаемый споссб отличается от известного ем, что расплав предварительно раск:!сляют в первом ковше марганца в количестве

2 — 10 кг/т и выдерживают в ковше при 1590-—

1620 С до получен чя концентрации кислорода в расплаве не более 0,01 .

Сущность предлагаемого способа основана

II3 изменении режима предварительного ряскислс!!Пч 1ряспляв!! Осз !Плс1«я и c1I1I>Kcнн!! содержания «ис,"орсда до определенного уровня р (0,007 — 0,01% ) при температуре металла

1590 — 620 Ñ перед переливом металла в другой ковш с последующим лсгированисм.

Далее приведены варианты осуществления предлягасiiiого способ!1.

10 При выплав;е трансформаторной стали с содержан!к м кремния 2.56",р в лабораторных условиях расплав предварительно раскисляют марганцем в количестве 3,5 г/кг, затем после выдержки 3 # IIII. вводят серы (0,2 г/!Сг) El

15 кремний (27 г, .«г). У! .азанный режим раскислепия и!р!, содержании кислорода ь лптом металле 0,01Р/р !.озвсляет получить в стали 84",р сульфидов кремния от общего количества сульфидных фяз прll нагреве металла под го20 рячую прокатку на 1200"C. После высокотемпературного от. «пга доля компоненты (110) (00!1 составляет 100%, прн э-ом 98",р зерен имеют отклонеппс от идеальной орнептирозки менее 10 . Нагрев горячекатаного подката до

25 1350 — 1370 С приводит к пспарени!о сульфидОВ «реми!!я, В результа 1е че 0 п(!Оцссс Гскстурообразован!Пя в ме-;!лле:c пмеет места.

При Вь!Плавкс -.рансформа;орной стали с содержаiiiiei кремния 2.86 Рр в промышлен30 ном 130-тонном конверторе металл раскисля420673

Предмет изобретения

Составитель Л. Веревкина

Техред Е. Борисова

Корректор М. Л ейзерм ан

Редактор О. Степина

Заказ 1814i2 Изд. № 702 Тираж 591 Подписнос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб, д, 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 ют 75%-ным ферросилицием в количестве

4,б кг/т. Затем после перелива во второй ко зш вводят серу (0,1 кг/т) и 75%-ный ферросилиций (47 кг/т). При содержании в литом металле 0,007% кислорода доля сульфидов кремния составляет 80, что обеспечивает получение 95% ребровой компоненты и высокие электромагнитные свойства готовой трансформаторной стали.

Способ выплавки трансформаторной стали, заключающийся в продувке металла кислородом с присадкой шлакообразующих и охладителей по ходу плавки и скачиванием шлака прн содеруканни углерода и металле 0,05—

0,25%, выпуске металла в ковш, легированнп металла во втором ковше серой и 75%- ым ферросилицием и продувке металла в ковше инертными газами в течение 7 — 10 мин, о -.л и ч а ю шийся тем, что, с целью получения в металле нестабильных включений сульфидов кремния и двойных сульфидов кремния и железа от 50 до 90% от общего количества суль10 фидных фаз и повышения электротехнических свойств готового металла, расплав предварительно раскисляют в первом ковше марганцем в количестве 2 — 10 кг/т и выдерживают в ковше при температуре металла 1590 — 1620 С до

15 получения концентрации кислорода в расплаве не более 0,01%.