Способ изготовления экструзионных древесностружечных нлит

 

t, 529 (11) 421

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 30.08.72 (21) 1825977/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.03.74. Бюллетень e¹ 12 (51) М. Кл. В 29) 5/00

-fouygape TeeIIIII Ik кемитет

Совета Мииистрсв СССР в делам я00ритииин н атирытий (53) УДК 674.816,3(088.8) Дата опубликования описания 03.09.74 (72) Авторы изобретения

А. Е. Анохин, A. Н. Боков, А. Г. Забродкин, Н. Н. Костин и Г. П. Трубицкая

Ростовский государственный медицинский институт и Центральный научно-исследовательский институт фанеры (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКСТРУЗИОННЫХ

ДРЕВЕСНОСТРУ7КЕЧ НЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к способу изготовления экструзионных дрсвесностружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности и использовано при строительстве жилых и общественных зданий.

Известны способы изготовления экструзионных древесностружечных плит на карбамидных клеях с содержанием сухих веществ 50—

52% и молярным соотношением мочевина:формальдегид в готовой смоле, равным или более 1: 1,6.

Однако из экструзионных древесностружечных плит, изготовленных известными cIIocoбами, в процессе их эксплуатации, выделяются в высоких концентрациях формальдсгид и аммиак, в связи с чем они не включены ЧЗ

СССР в перечень полимерных материалов, разрешенных к применению в строительстве.

Цель изобретения — уменьшение токсичности плит и применение их в гражданском и жилищном строительстве.

3То достигается тем, что в измельченную древесину добавляют мочевипо-формальдегидную смолу, сконденсированную при молярHbIx соотношениях мочевина: формальдегид =

=1,0:0,8 — 1,2 с содержанием сухого остатка

70 -2%, и процесс прессования ведут при температуре 175 — 180 С и скорости прессования 0,6 — 0,8 м/мин. Затем на плиту с двух сторон напрессовывают лист бумаги-основы (вес 150 г/м ), пропитанной той же самой смолой и высушенной при 114 — 120 С, а облицовку ведут прп 135 †1 С, давлении

12 кг см I тсченпс 5 мин.

Пример. В измельченную древесину добавляют 5 — 8% от веса стружки мочевиноформальдегпдной смолы, синтезированной при молярном соотношении мочевина: формальдегид, равном 1: 1,0. В качестве отвердителя использ"1от 5 /О от веса смолы 20 д0-ного водного раствора xëoðIIñòoãо аммония. Процесс прессования осуществляют при 175 — 180 С и скорости прессов".IIèÿ 0,76 м/мпн. Затем на плиту на вальцах наносят с двух сторон мочевиноформальдегпдный клен в количестве

140 г/м и íà поверхности укладывают 2 листа бумаги-основы (вес 150 г/м ), пропитанной смолой с соотношением М: Ф = 1,0: 1,0 и высушенной в пропиточно-сушильном агрегате

20 при 114 — 120 С. Собранный пакет прессуют при 135 — 140 С и давлении 12 кг/см, время прессования 5 мпн.

Предмет изобретения

25 Способ изготовления экструзионных древесностружечных плит путем смешивания стружки с мочсвипоформальдегидной смолой и последующим прессованием, отличающийся те;;, что, с целью уменьшения токсичности

ЗО плит и широкого и;. применения в гражданСоставитель М, Мясникова

Редактор А. Купрякова

Корректоры: В. Петрова и О. Даиишева

Техред Е. Борисова

Заказ 2111)5 Изд. ¹ 1447 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по деляги изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типо гра фи я, п р. Са пунова, 2 сном и и(нлищпом строительс 1 ве, с! ру:1(ку смешивают с мочевипоформальдегидноп смолой, синтезированной при молярпых соот11ошениях мочевина: формальдегид = 1: 0,8 — 1,2, с содержанием сухого остатка 70+-2 -/о, а прессование ведут при температуре 175—

180 C и скорости прессования О,б- 0,8 м/мин, затем получеьп1ую плиту облицовыва1от бумагой-осповои, пропитанной этой же смолой и высушенной при температуре 114 — 120 С, а облицовку ведут при температуре 135 — 140 С, давлении 12 кг/cú12 в течение 5 мин.