Печь для сжигания отходов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ, » 42I853

Союз Советских

Социвлистиыеских

Реслублик к фетовском свидетельств (61) Зависимое от авт. свидетельства 398804 (22) Заявлено 21.02.72 (21) 1749954/29-14 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 30.03.74. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 22.11.74 (51) М. Кл. F 23g 5/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам иэооретений и открытий (53) УДК 628.492 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Костин, А. В. Колотущенко и А. П. Финягин (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИ ГА Н ИЯ ОТХОДОВ

Изобретение предназначено для сжигания твердых органических отходов.

По основному авт. св. № 398804 известна печь для сжигания отходов, включающая камеру сгорания и камеру дожигания, с одной стороны которой расположены горелка, диффузор и тангенциальное сопло, а,другой конец камеры дожигания соединен с полостью камеры сгорания, которая, в свою очередь, соединена с полостью между горелкой и диффузором. Основными недостатками известной печи является периодический характер процесса сжигания и необходимость дозированной загрузки ее отходами. Кроме того, при такой конструкции печи количество одновременно загружаемых отходов строго ограничено.

Цель изобретения — устранение указанных недостатков.

Это достигается тем, что в камере сгорания между камерами дожигания установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости колосниковая решетка, над которой расположена загрузочная шахта.

Предлагаемая печь позволяет обеспечить нспрерывньш и равномерный процесс сгорания отходов при произвольной периодической загрузке печи через загрузочную шахту, расположенную в холодной зоне. В камере сжигания все время находится определенный обьем отходов, который определяется сечением за2 грузочной шахты и расстоянием от нижнего конца шахты до колосниковой решетки.

По мере выгорания части отходов из загрузочной шахты под действием силы тяжести в

5 камеру сгорания непрерывно поступают новые порции отходов, так что объем отходов в камере сгорания остается все время постояпным.

Это обеспечивает посгоянный выход продуктов гидролиза пз отходов и равномерное по-! и ступление их в камеры дожигания. Последние, таким образом, работают с постоянной максимальной загрузкой и прп одинаковых камерах дожигания предлагаемая печь будет обеспечивать большую среднюю производи-!

5 тельность по сжигаемым отходам. чем известная.

Кроме того, в предлагаемой конструкции печи отходы загружаются произвольными порциями пе непосредственно в камеру сгора20 ния как в известной печи, а в верхнюю часть шахты, частично заполненную еще не горящими отходамп, которые выполняют роль дополнптедьного шлюза. Такая загрузка не нарупгаст стационарного режима работы печи.

25 На фпг. 1 изображена печь: па фпг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Печь состоит из кор уса 1, имеющего вид перевернутой пирамиды, в котором расположены две цилиндрические камеры 2 дожигазо ния одинакового устройства. В передней части

421853

3 каждой камеры дожигания имеется конфузор 3 и тангенциальное сопло 4. Перед конфузором установлена газовая или керасиновая горелка 5. Горелка 5 и конфузор 8 образуют эжектор, который отсасывает газы пз камеры б сжигания.

В задней части камеры дожигания копцентрично расположен газоход 7. Л через кольцевую щель между газоходом 7 и корпусом камеры 2, последняя сообщается с камерой б сжигания.

В камере сжигания на трех опорных винтах 8 установлена колосниковая решетка 9, над которой расположена загрузочная шахта 10 с отходами 11.

С помощью регулировочных гаек 12 изменяется положение колосниковой решетки 9 относительно нижнего конца загрузочной шахты 10. В нижней части корпуса печи расположен люк 13 для выгрузки золы.

Печь работает следующим образом.

После загрузки отходов в загрузочную шахту 10 часть из них располагается в камере б сгорания. Включается горелка 5, факел которой направлен в конфузор 8. В результате эжектрирующего действия струи горящих газов, выходящих из горелки 5, в конфузор 8 подсасываются газы из камеры б сгорания.

Часть дымовых газов из камеры 2 дожигания, отсасывается через газоход 7, а другая часть через кольцевой зазор между газоходом 7 и корпусом камеры 2 поступает в камеру б сжигания, обтекает отходы, находящиеся в ней, и вновь через конфузор 8 поступает в камеру 2 дожигания.

За счет излучения от стенок камеры 2 и и тепла циркулирующих между камерами 2

4 и 6 дымовых газов происходит разогрев отходов. В условиях недостатка кислорода при высокой температуре происходит пиролиз и газификация отходов, а образующиеся горючие газы поступают через конфузор в камеру 2 дожигания.

Сюда же через тапгенциальное сопло 4 подается воздух 1окислитель). В условиях ип е сивной турбулизации и высокой температуры продукты пиролиза и газификации полностью сгорают. По мере выгорания летучих компонентов циркулирующий газ становится богаче кислородом, который расходуется на дожигание углеродистого остатка. Кроме того, углеродистый остаток также подвергается

) 3 газификации по реакции СО+С=2СО, а окись углерода сжигается в камере 2. Образующаяся зола просыпается через решетку 9 и через люк 18 выгружается в сборник. Из шахты 10 под действием силы тяжести в камеру 6 сгорания поступают новые порции отходов. По мере опорожнения шахта 10 периодически заполняется отходами.

Предмет изобретения

1. Печь для сжигания отходов по авт. св.

Хо 398804, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывной и равномерной попо дачи отходов, в камере сгорания установлена имеющая возможность перемещения в вертикальной плоскости колосниковая решетка, над которой расположена шахта для загрузки отходов.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена с дополнительной камерой дожигания.

e e J4

421 853

Составитель Л. Богомолова

Редактор Т. Пилипенко Текред Т. Курилко

Корректор Л. Орлова

МОТ, Загорский цек

Заказ 4772 Изд. ¹ 1444 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5