Станок для изготовления змеевиков из трубных заготовок

 

(ii) 422498

O ll M C A H N E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 31.07.70 (21) 1460148/25-27 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 05.04.74. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 27.09.74 (51) М. Кл. В 21d 11/06

В 21d 53/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.63.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Тарутин, Н. А. Ковбаса, В. А. Шкердин, С, М. Поляк, В. С. Силантьев и А. H. Плигин (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ

ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

Настоящее изобретение относится к области трубогибочного производства, в частности к устройствам для изготовления змеевиков.

Известные ранее станки, предназначенные для той же цели и содержащие станину с расположенными на ней подающими роликами с поджимными механизмами и гибочным роликом, имеющим возможность перемещения в направлении, перпендикулярном оси змеевика, не обеспечивают возможности получать змеевики с переменным шагом, изменение которого может происходить в процессе гибки.

Цель предлагаемого изобретения — изготовление змеевиков с переменным шагом и образующей любой формы, например конической.

Для этого ось гибочного ролика соединена с поршнем силового цилиндра, расположенного на станине и обеспечивающего возможность перемещения ролика в направлении, перпендикулярном плоскости станины в процессе гибки, при этом поверхность ролика выполнена в виде усеченного конуса с криволинейной образующей.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — кинематическая схема станка; на фиг. 4 — то же, вид в плане.

Станок для гибки змеевиков состоит из основания 1 коробчатой формы, на котором смонтированы четыре каретки 2, каждая со сменными проталкивающими роликами 3. На основании 1 смонтирован суппорт 4, положение которого фиксируется винтовыми пара5 ми 5 (фиг. 4), от ручного привода б. В передней части суппорта на направляющих 7 расположена каретка 8 с переставляемой осью 9 (фиг. 3) и установленным на ней гибочным роликом 10. Ось ролика 10 крепится болтами

10 к поршню 11 гидроцилиндра 12, служащего для вертикального перемещения гибочного ролика и установленного в нижней части каретки 8, в которой размещены также два гидроцилиндра 13 и 14 для перемещения каретки

15 вправо и влево.

На основании 1 между проталкивающимп роликами 3 и гибочным роликом 10 установлен башмак 15 со сменной втулкой 16 из антифрикциопного материала. К башмаку также

2О прикрепляется кольцевой нагревательный элемент 17. Вращаются проталкивающие ролики

3 от электродвигателя через редуктор и цилиндрическую зубчатую пару, состоящую из одной шестерни 18 и двух зубчаты. . колес 19.

25 Устанавливаются каретки 2 упорными винтами 20 с гайкой 21 (фиг. 2).

Горизонтальный 22 и вертикальный 23 копиры (фиг. 4) для перемещения гибочного ролика 10 связаны через четыре пары коничеЗО ских шестерен 24 и две зубчатые муфты 25 с

422498 роликом-датчиком 26, который прижимается пружиной 27 (фиг. 3) к трубе-заготовке 28.

Копиры связаны с гидравлическими датчиками 29 и 30, управляющими подачей давления в полость гидроцилиндров 12 — 14. Усилие прижима трубы регулируется регулятором давления, расположенным на пульте управления (на чертеже не показан).

Станок работает следующим образом.

Сварная плеть из трубы укладывается на рольганг и подается в проталкивающие ролики 3. В зависимости от направления гиба накрест лежащая пара роликов 3 устанавливается жестко упорными винтами 20, а противоположные накрест лежащие ролики защемляют трубу с помощью гидроцилиндров 31.

Изменение плеча гиба осуществляется вручную двумя путями: перестановкой оси гибочного ролика 10 и фиксации ее в нужном положении и вращением винтовых пар 5, перемещающих суппорт 4 в продольном направлении.

После установки нужного плеча торец трубы выводится на уровень гибочным роликом в исходное положение, а перемещается гибочный ролик 10 с помощью гидроцилиндров, управляющихся с пульта вручную или по заданной программе с помощью гидравлических датчиков, на которые воздействуют копиры, перемещающиеся в процессе гиба сипхро шо с заготовкой. При необходимости один из копиров может быть отключен, Изменяется радиус гиба змеевика перемещением в поперечном направлении каретки 8. Перемещение осу5 ществляется подачей давления в гидроцилиндр 13 или 14 в зависимости от направления навивки змеевика.

Для изменения шага змеевика в процессе гибки поднимают гибочный ролик 10 подачей давления в гидроцилиндр 12.

Предмет изобретения

Станок для изготовления змеевиков из трубных заготовок, содержащий станину с распо15 ложенными на ней подающими роликами с поджимными механизмами и гибочным роликом, имеющим возможность перемещения в направлении, перпендикулярном оси змеевика, отл и чающий ся тем, что, с целью изготов20 ления змеевиков с переменным шагом и образующей любой заданной формы, например конической, ось гибочного ролика соединена с поршнем силового цилиндра, расположенного на станине и обеспечивающего возможность

25 перемещения ролика в направлении, перпендикулярном плоскости станины в процессе гибки, при этом поверхность ролика выполнена в виде усеченного конуса с криволинейной образующей.

422498

28

Риг. Ф

Составитель 3. Денисова

Техред Е. Борисова

Корректоры; Л. Корогод и А. Николаева

Редактор Л. Бурова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2456/14 Изд. № 694 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобоетений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Станок для изготовления змеевиков из трубных заготовок Станок для изготовления змеевиков из трубных заготовок Станок для изготовления змеевиков из трубных заготовок Станок для изготовления змеевиков из трубных заготовок 

 

Похожие патенты:

А;вторы // 407182

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для гибки трубопроводов и может быть использовано при изготовлении заготовок валов сложной формы, например, спиральной формы валов для винтовых насосов
Наверх