Чушкоукладчик

 

»и 42252I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.05.72 (21) 1791755 22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.04.74. Бюллетень № 13 (51) М. Кл. В 22d 5 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621I.747.077 (088.8) Дата опубликования описания 05.09.74 (72) Авторы изобретения

H. А. Калужский, А. С. Макаров, Б. И. Лаврентьев, А. С. Беляев, Б. Н. Подзоров, A. В. Шебанов и И. П. Вяткин

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (71) Заявитель (54) ЧУШКОУКЛАДЧИК

Изображение относится к оборудованию, применяемому в литейном производствс алюминиевых чушек, отливаемых в изложницы на конвейере.

Известен чушкоукладчик, содержащий транспортный стол, механизм выемки и укладки чушек па транспортный стол, захватное устройство и стол для формирования ряда чушек.

Предложенный чушкоукладчик отличается тем, что стол для формирования ряда чушек снабжен устройством для вертикального перемещения чушек в определенной последовательности, представляющим собой две лыжи, верхние поверхности которых имеют два наклонных участка по краям и горизонтальный в центре, образующие между нижней поверхностью лыжи и верхней плоскостью стола зазор больший толщины заплечиков чушки, и стройством для горизонтального перемещеия чушек и уплотнения их в ряду, выполненное в виде гидропневмоцилиндров, на штоках которых шарнирно закреплены упоры.

Кроме того, лыжи снабжены роликами. Это позволяет осуществить надежное сцепление смежных чушек в ряду.

На фиг. 1 изображен чушкоукладчик, общий вид; на фиг. 2 — устройство для вертикального подьема чушек в определенной последовательности в аксонометрической проекции; на фиг. 3 — чушкоукладчпк с устройством вертикального подъема чушск, продольный разрез; на фиг. 4 — поперечный разрез стола и положение чушки (заплечики вверху) при ее перемещении по лыже; на фиг. 5 — поперечньш разрез стола и положение чушки (заплечики внизу) при перемещении через устройство.

Чушкоукладчпк "îñòîèò пз стола 1, на ко10 тором имеется кантователь 2, разбраковочного участка 3, кантователя 4, устройства 5 для вертикального перемещения чушек в определенной последовательности и форм»розан»я ряда и участка 6, на котором размещается

1б сформированный ряд. В зоне участка 6 расположены два гидропневмоцилиндра 7, на штоках которых шарнирно закреплены упоры 8.

Под приводной звездочкой литейного конвейера 9 находятся пневмогидроцилпндры 10, на

20 штоках которых смонтированы упоры 11. Над участком 6 закреплен захват 12, имеющий возможность вертикального и горизонтального перемещения. Кантователь 4 прсдстa!Iëÿåò шарнирно закрепленную площадку, имеющую возможность углового поворота благодаря пневмогидроцилиндру 13. Поворот площадки происходит через одну чушку, т. е. каждая четная плп нечетная чушка опрокидывается на 180"". Ъ стройство 5 имеет две лыжи 14, ко30 торые могут быть снабжены рочиками 15.

42252!

Чушкоукладчик работает следующим образом.

Чушка из изложницы падает на площадку кантователя 2, которая под воздсйствием веса чушки поворачивается на определенный угол, при котором чушка падает на опорную часть стола, предварительно повернувшись на 180 относительно своей продольной оси. Затем чушка упором 11 пневмогидроцилиндра 10 подается на разбраковочный участок 3, на котором рабочий производит визуальный осмотр чушки и в случае наличия трещин, раковин или неслптин производит выбраковку. Далее чушка перемещается в зону действия кантователя 4, площадка которого совершает угловой поворот через одну чушку. Следовательно, чушка перемещается на меньшем основании или переворачивается на 180 относительно своей продольной оси. Далее чушка подходит к устройству 5 вертикального перемещения. В зависимости от положения заплечиков она или приподнимается (если заплечики вверху) или сохраняет свое первоначальное положение (если заплечики внизу). После того как на участке формирования ряда накопится определенное число чушек (в данном случае пять) упоры 8, закрепленные на штоках пневмогидроцилиндров 7 выдвигаются в крайнее правое положение и при обратном ходе перемещают все чушки через устройство 5. В результате этого происходит надежное сцепление всех смежных чушек ряда.

Сцепленный ряд чушек перемещается на уча4 сток 6. Затем захват 12 опускается на сформированный ряд чушек и своим весом производит подпрессовку и далее, захватив ряд, перемещает его на участок формирования па5 кета, который затем перевязывается лентой и отправляется на склад готовой продукции. Все последующие чушки перемещаются по столу чушкоукладчика в той же последовательности.

10 Предмет изобретения

1. Чушкоукладчик для пакетирования металлических чушек в ряд, включающий механизм выемки и укладки чушек на транспорт15 ный стол, механизм для кантования чушек, стол для формирования ряда чушек и захватное устройство, отличающийся тем, что, с целью надежного сцепления смежных чушек в ряду, стол для формирования ряда чушек

20 снабжен устройством для вертикального перемещения чушек в определенной последовательности, представляющим собой две лыжи, верхние поверхности которых имеют два наклонных участка по краям и горизонтальный

25 в центре, образующие между нижней поверхностью лыжи и верхней плоскостью стола зазор больший толщины заплечиков чушки, и устройством для горизонтального перемещения чушек и уплотнения их в ряду, выполненным

30 в виде гидропневмоцилиндров, на штоках которых шарнирно закреплены упоры.

2. Чушкоукладчик по и. 1, отл и ч а ю щи йся тем, что лыжи снабжены роликами. редактор О. Филиппова

Подписное

Тирагк 811

Изд. № 481

Заказ 212G/2

Tllíîãðÿôèÿ, пр. Сапунова, 2

Сос п.питсль Г. Григоренко

1 ехред T. Курилко Коррекотр М. Лейзерман