Агрегат для термической обработки пищевыхпродуктов
О П И С Л Ы И И 423450
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависииое от а вт. свидетельства (22) Заявлено 17.07.70 (21) 1456947 28-13 с присоединением,заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 15.04.74. Бюллетень ¹ 14
Дата опубликования описания 15.10.74 (51) М. Кл. А 23b 1/04
Государственный намнтет
Совета Мнннстроа СССР оа делам изобретений н отнрытнй (53) УДК 637.523(088.8) (72) Авторы изобретения
В. В. Кулик, В. Д. Тропп, Г. К. Бабанов, И. П. Ткаченко, Ю. Д. Кобинек, А. И. Таубер, А. И. Хазанович и В. В. Бондаренко
Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт продовольственного машиностроения и Украинский научноисследовательский институт мясной и молочной промышленности (71) Заявители (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩEBblX
ПРОДУКТОВ
Известны агрегаты для термической обработки пищевых продуктов, например, для окончательной обработки сосисок после первоначальной варки. Они содержат загрузочное устройство с носителями для сформованных изделий, последовательно расположенные камеру для тепловой обработки, ка,меру для предварительного охлаждения и камеру для окончательного охлаждения. Последние две камеры соединены между собой приемно-передаточным устройством с носителями. Камеры для тепловой обработки и для окончательного охлаждения оборудованы петлеобразными конвейерами с носителями, системой воздуховодов и приводными механизмами.
Предлагаемый агрегат позволяет обеспечивать горизонтальное положение носителей изделий на всех участках конвейера, а также повысить надежность в работе и улучшить качество готовых изделий. Это достигается тем, что носители выполнены в виде люлек, образованных двумя параллельными планками, двумя расположенными между ними роликами с поперечными канавками и установленными в этих канавках перегородками.
Планки закреплены на осях, свободно установленных на тяговых органах петлеобразного конвейера, ролики свободно установлены на тех же осях, а одна из осей имеет ролик, взаимодействующий с копиром.
Чтобы равномерно распределить нагрузки на тяговые органы конвейеров и одновременно сообщить роликам вращение, агрегат целесообразно снабдить рейками, а на противоположных концах роликов каждого носителя установить шестерни, находящиеся с рейками в зацеплении. Носители загрузочного и приемно-передаточного устройств могут представлять собой изогнутые пластины с вертикальными перегородками, образующими ячейки для каждого изделия.
Для более надежной загрузки носителей
15 агрегат желательно снабдить вильчаты:.» приемниками и вильчатыми съемникамп, а пластины выполнить с прорезями для прохода вилок.
20 Предлагаемый агрегат може г производить санитарную обработку носителей конвейеров.
Для этого его целесообразно снабдить коллектором с форсунками для распыления промывной жидкости и приводимыми во вращс25 ние щетками.
Чтобы увеличить срок службы агрегата, можно каждую ветвь конвейеров снабдить блокирующим механизмом, содержащим срезной элемент и подпружиненный штифт, взаи30 модействующий на конечный выключатель, 423450
На фиг. 1 изображен предлагаемый агрегат, продольный разрез; на фиг, 2 — разрез по
A — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке
Б на фиг. 2; на фиг. 4 и 5 — разрезы по  — B и по à — Г на фиг. 2; на фиг. 6 — приемнопередаточное устройство; на фиг. 7 — разрез по Д вЂ” Д на фиг. 6; на фиг. 8 — вид по стрелке E на фиг. 7; на фиг. 9 — разрез по Ж вЂ” Ж и по 3 — 3 на фиг. 7; на фиг. 11 — устройство для санитарной обработки носителей конвейеров; на фиг. 12 — разрез по И вЂ” И на фиг. 11.
Агрегат содержит загрузочное устройство 1, камеру 2 для тепловой обработки, камеру 3 для предварительного охлаждения, приемнопередаточное устройство 4, аналогичное загрузочному устройству 1, камеру 5 для окончательного охлаждения изделий и привод 6.
Устройство 1 (см. фиг. 6) выполнено в виде цепного конвейера 7, смонтированного на каркасе 8 и прикрепленного к камере 2.
Между параллельными ветвями конвейера
7 через определенное число звеньев шарнирно укреплены люльки 9, выполненные в виде изопнутой пластины 10 (см. фиг. 7). Перегородки
11 в пластинах 10 образуют ячейки для изделий. B каждой ячейке с обеих сторон выполнены по две прорези 12 и 13 (см. фиг. 8).
Пластина 10 закреплена на боковинах 14, которые посредством пальцев 15 шарнирно закреплены на цепях конвейера 7. На каждой боковине 14 закреплены направляющие ролики 16 в нижней части и 17 в верхней части.
На приводном валу 18 (c». фиг. 3), расположенном в верхней части конвейера, жестко установлены две приводные звездочки 19 и цилиндрическая шестерня (на чертеже не показана) привода. Натяжка ветвей конвейера производится посредством двух механизмов
20. Отклоняющие звездочки 21 установлены на пальцах консольно. На каркасе 8 конвейера в зоне загрузки закреплены с возможностью регулировки направляющая пластина
22, вильчатый приемник 23 и направляющая
24 для ролика 16 люльки 9, обеспечивающая фиксированный проход люльки в месте съема изделий с приемника 23. В зоне передачи также с возможностью регулировки установлен вильчатый съемник изделий 25 и направляющая 26 (см. фиг. 6) для ролика 17 люльки 9, обеспечивающая фиксированное прохождение люльки 9 при съеме изделий.
Камера 2 состоит из каркаса 27, на котором закреплены теплоизоляционные панели
28 (см. фиг. 1) и смонтирован бесконечный многоярусный цепной конвейер 29 с люльками
30 для изделий.
Ветви параллельных цепей конвейера 29 расположены одна над другой и огибают приводные звездочки 31, натяжные звездочки 32 и направляющие звездочки 33. Люлька 30 образована планками 34, в которых жестко закреплены две параллельные оси 35, несущие ролики 36 из гидрофобного материала. Ролики 36 установлены с возможностью свободного прово рачивания вокруг осей 35 при помо5
10 зующие ролики 36 могут свободно проворачиваться, в то время как перегородки остаются неподвижными. Люлька 30 благодаря по1 движному зажиму 41 может быть легко снята с конвейера 29 или установлена на него.
Люлька 30 сохраняет горизонтальное положение на всех участках конвейера 29 принудительно, благодаря взаимодействию оси 35
20 с помощью рычага 42 с копира»и (на чертеже не показаны), установленными на каркасе.
На нижней ветви конвейера 29 в месте передачи изделий из камер 2 и 5 с возможностью регулировки и соосно с огибаемой
25 звездочкой 31 установлена направляющая пластина 43, повторяющая траекторию наклоняемой в этом месте люльки 30 с помощью копиров.
Ка»ера 2 для окончательной тепловой об30 работки снабжена системой воздуховодов для подвода, распределения и отвода рабочей среды (на чертежах не показан).
Для очистки люлек 30 от жира и продуктов осаждения дыма камеры 2 и 5 снабжены ме35 ханизмом 44 санитарной обработки люлек, установленным в зоне холостой ветви главного конвейера 29. Механизм 44 представляет собой две щетки 45, смонтированные на самостоятельном каркасе 46 и коллектор 47 с фор40 сунками для подачи моющей жидкости (см. фиг. 11). Коллектор 47 установлен над холостой ветвью конвейера 29, а щетки — под ней.
65 щи шестерни 37, насаженной на конец ролика.
Шестерня 37 находится в зацеплении с зубчатой рейкой 38, неподвижно установленной на каркасе 27 (см. фиг. 2 — 5).
Для равномерной нагрузки обеих ветвей конвейера 29 и создания нормального зацепления рейки 38 с шестернями 37 последние установлены на противоположных концах смежных роликов 36 люльки 30 (см. фиг. 3).
Ролики 36 снабжены кольцевыми канавками
39, в которые вставлены перегородки 40. ОбраКаркас 46 установлен на катках 48 так, что механизм 44 может выдвигаться из ка»еры 2.
Привод 49 щеток 45 индивидуальный.
Агрегат снабжен общим коллектором 50 сбора и отвода из камеры всех сточных вод при санитарной обработке камер 2 и 5.
Устройство 3 для предварительного охлаждения изделий смонтировано между камерами
2 и 5 (см. фиг. 1) и состоит из транспортера
51 для орошения, оросительного механизма
52 с вытяжным зонтом 53 и устройством 4 для приема и передачи изделий с цепного транспортера 51 в камеру 5. Транспортер 51 имеет две бесконечные ветви, между которыми с определенным шагом расположены вращающиеся ролики 54, выполненные аналогично роликам 36 люльки 30. Транспортер 51 приводится в движение от общего привода 6.
Над верхней ветвью транспортера 51 по его ширине расположены неподвижные шины, разделяющие ряды движущихся на роликах
54 изделий.
15
Оросительный механизм 52 устанoâëåí над транспортером 51 и выполнен в виде труб 55, расположенных перпендикулярно движеп «о транспортера. В каждой трубе 55 имеется несколько форсунок для орошения изделий.
Над оросительным механизмом 52 установлен вытяжной зонт 53 для отвода паров и естественной циркуляции воздуха. Под транспортером 51 установлен поддон 56 для стока отработанных вод.
Устройство 4 для приема и передачи изделий смонтировано в конце транспортера 51 на каркасе камеры 3 для предварительного охлаждения изделий. Это устройство аналогично устройству 1.
Камера 5 для окончательного охлаждени изделий снао>кепа системой воздуховодов длп подвода, распределения и отвода охла>кдающего воздуха (на чертежах не показана).
Привод 6 расположен в нижней части каркаса 27 камеры 5 (см. фиг. 1). Для удобства регулирования, эксплуатации и ремонта приводные элементы вынесены за пределы камер и защищены кожухом. Привод 6 состоит из электродвигателя, цепных и зубчаты.;. передач с возможностью плавного регулирования скорости.
Каждая ветвь конвейера 29 снабжет блокирующим устройством, встроеттньтхт в ка>кдый приводной вал. Блокирующее устройство включает в себя срезной элемент. подптту>кттненный штифт, воздействующий на T>»T«zr конечного выключателя (на чертежах не показано). При увеличении нагпузки на ветвь конвейера 29 происходит деформация срезного элемента, приводная звездочка 31 смещается относительно вяла, подпружиненный ттттифт выдвигается, нажимая на рычаг конечного выключателя. Привод останавливается и включается звуковая и световая сигHBëèçÿция, указывающая место превьттттения ттагрузки.
Работает агрегат следующим образом, Мясной фарш, скоагулированньтй .любым способом, в виде колбасных изделий без оболочки поступает с выдатощего транспортера коагулятора по несколько штук в ттяд на устройство 1 для загрузки изделий. Ппоходя под направляющей пластиной 22, они укладываются на вильчатый приемник 23. В этот момент люлька 9 устройства 1 перемещается так, что вилки приемника 23 проходят через прорези 2 пластины 10, которые мягко снимают на себя изделия, Для то тного съема изделий ролик 16 люльки 9 проходит в направляющей 24, сохраняя строго фитссттровянттое движение люльки 9 относительно виль татого прием1тика 23. Снятые изделия пеоемещяются люльками 9 к месту передачи их в кямеоу 2 для тепловой обработки. В месте передачи ня вертикальном участке конвейера 7 люльки 9 своими прорезями 13 проходят через неподвижный съемник 25. Люлька 9 освобождается, а изделия по наклонной плоскости съемника 25 поступают на люльку 30 конвейера 2О
Издслт.е мягко укладывается между смежными ролик,%1ï 36 в каждую ячейку, образованную перегородками 40, и транспортируется без перекладки через всю камеру 2. В процессе ттеремещения ролики 36 лю.чьки 30 вращаются в одном направлении, при этом шестерни 37 перемещаются по неподвижным рейкам 38, заставляя вращаться находящиеся на них изделия.
В камере 2 осуществляется интенсифицированный процесс об>карки скоагулированного фарша п получение продукта с гладкой, равномерно обжаренной поверхностью. Это достигается те 1, что скоягулпровяпныйт фарш в виде изделий без оболочки соверптает наряду с поступательным и вращательное движение вокруг освоей оси, подвергаясь равномерному воздействию ряоочей среды. В качестве рабочей среды используется нагретыи воздух с
ДЫМОМ, а ПРИ ттСПОЛЬЗОВЯНИтт тСОПТИЛЬНОЙ >КИДкости — нагретый 1303дух без дымя с теми же параметрмттт.
Дойдя до места выгрузки из каттеры 2, люлька 30 проходит огибятощую звез;точку, наклоняется и передает с нулевой относительной скоростью ттзделие с помощью аправляющей пластины 43 на транспоптер 51. Обжаренные изделия укля.тывяются между роликами 54 трянсгн ртера тт посту. тают на орошение. Оро1петпте производтттся с помощью установлеттньтх в яд сттот>сунок овосительного механизма 52. oiAPPTTPU;TRBToITIIIx тотткочттсперсное распыление Bo T-.T. Ввиду того, что поверхность колбясн.тх из елтт."т Ilp с я т тиас тая, B÷àãà, попавтпяя на н тх, удерживается в виде капель. Ня транспортере 5! тт;теется участок 57 для снятия тсяпель. где тт»÷pò е coBpplllaez несколько оборотов вокруг своей оси без оротттения. С трянспоотеря 5! ттяд ттздслий передается усттто."тством 4 в тсячтепу 5 для окончятелт ного охля>кденття изделтттт.
В тсямет е 5 изделия соверптатот такой же путь, как и в тся тере 2. В тсячеое 5 осуществляется интенс тфицирова" тый проттесс охлаждЕНИя тт тдЕЛтттт,, Tn ."т си В О.".1ЕСто n ;,таж тсщти ЛО МЕСта ВЫгрузтси TTB тся тсттьт 5. ттзделттч оттттсяттным выше способо» пере:татотся íà пртте тньттт транспортер упаково шого автомата (на чертеже не показан) .
Предмет изобретения
1. агрегат для термической обработки пищевьт про Ivl 2. Агрегат по п. 1, от лича ю щи и с я тем, что для равномерного распределения нагрузки на тяговые органы конвейеров и одновременного сообщения роликам вращения, он снабжен рейками, а на противоположных концах роликов каждого носителя установлены шестерни, находящиеся с рейками в зацеплении. 3. Агрегат .по п. 1, отличающийся тем, что носители загрузочного и приемно-передаточного устройств представляют собой изогнутые пластины с вертикальными перегородками, образующими ячейки для каждого из1о дел ия. 4. Агрегат по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что для более надежной загрузки носителей, он снабжен вильчатыми приемниками и вильчатыми съемниками, а пластины выпол15 иены с прорезями для прохода вилок. 5. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что для санитарной обработки носителей конвейеров, он снабжен коллектором с форсунками для распыления промывной жидкости и 20 приводимыми во вращение щетками. 7 Ю 1 Л,У 2У о :Ь Л й д сл -.; : фф Я Фиг. / А-А Н Щ вЂ” ) ят . л г — ) . 0 (Г га ) с иг 2 Я Ц ".г 42345О И-й ф // ФВ Составитель В. Трубицииа Текред Е. Борисова Корректор A. Степанова Редактор 3. 1Пибаева Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2724/1 Изд. № 1535 Тираж 456 Подписное ЦНИИПИ Государстве1н|ого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5
