Способ электрохимической обработки

 

О П И С А Н И Е (и) 424звз

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Своз Советских

Социапистицеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 23.03.70 (21) 1413292/25 — 8 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.е

В 23 P 1/00

Гююударстеенай квинтет

Сюаата Инннстрюа СССР юе делам нзеюретеннй и юткритнй (43) Опубликовано 05.07.76. Бюллетень № 25 (53) уДК 621.9.047.4 (088.8) (40) Дата опубликования описания12.07.76. (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИя Л. А. Хаиуков, Б. М. Шварцман, Г. П. Помылев, А. Л. Вишницкий, В. 10. Вероман и И. А. Байсупов

ВГ! T(71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Формула изобретения

Кроме того, снижается точность формообразования при последовательной обработке отдельных участков изделия, ввиду неизбежног влияния процесса на ранее сформированный участок.

По предлагаемому способу повышение точности процесса достигается за счет того, что сближение электрода — инструмента и изделия осуществляют

Изобретение относится к области электрических методов обработки и предназначено для обработки изделий с монотонно изменяющимся вдоль оси профиля углом закрутки.

Известен способ электрохимической обработки деталей с монотонно изменяющимся вдоль оси профиля углом закрутки при взаимном сближении под наивыгоднейшими углами изделия и сплошного жест. кого электрода — инструмента, профиль которого соответствует окончательному профилю обрабатываемого изделия.

В случае формирования изделий с большими углами закрутки профиля для обработки по известным способам необходим сложный секционирован ный электрод — инструмент. При этом образуются ступени в промежутках между секциями электродов, что вызывает необходимость последующей обработки изделия. таким образом, что оси их профилей описывают поверхность однополостного гиперболоида вращения, являясь его прямолинейными образующими, а процесс обработки заканчивают при совмещении указанных ocoH °

На чертеже изображено устройство, реализующее предложенный способ.

Оно содержит электрод — инструмент 1, изделие 2, ось 3 электрода — инструмента, ось 4 изделия, гиперболоид 5 вращения, описываемый осями электрода-инструмента и изделия.

При использовании данного способа возможно перемещение либо только электрода — инструмента, либо только изделия, либо их совместное перемеще15 ние.

20 Способ электрохимической обработки деталей с монотонно изменяющимся вдоль оси профиля углом закрутки при взаимном сближении под наивыгоднейшими углами изделия и сплошного жесткого электрода — инструмента, профиль которого соотг)5 ветствует окончательному профилю обрабатывае424395

Редактор H. Василькова

Заказ 2971/2!6

Гираж 117

Г1!1Ив!Г!И Гост гр

1!од пи си с но де. и изобретении и o l к рыти И

113035. М ква., Ж- 35. Ра"ю" ая наба., д. 4 5

Филиал ПГ1П "Пат i"". .г. Ужгород..: Проектная„4 мого изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности процесса, сближение электрода — инструмента и изделия осуществляют таким образом, что оси их профилей описывают поверхность однололостного гиперболоида вращения, являясь его прямолинейными образующими, а процесс обработки заканчивают при совмещении указанных осей, (оссааитс;i ": L Hi:- Ð

Способ электрохимической обработки Способ электрохимической обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, а точнее к оборудованию для изготовления секций ребристых радиаторов

Изобретение относится к металлообработке, а именно к разделению металлических узлов методами металлообработки

Изобретение относится к способам соединения металлических листов путем наложения на поверхность из металла перфорированного листа, который закрепляют на поверхности с помощью штамповки

Изобретение относится к режущему инструменту, в частности к сверлам одностороннего резания для выполнения глубоких отверстий в металле, и конкретно направлено на повышение эксплуатационных качеств таких сверл

Изобретение относится к способам изготовления режущего инструмента, в частности, с применением наплавки

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к сборке газотурбинных двигателей (ГТД)
Наверх