Автомат для изготовления напильников

 

(»>426735

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРИтвНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских.

Социалистических

Реслублик (б1) Зависимое от авт. свидетельства № (22) Заявлено 19.07.71 (21) 1683183/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (32) Пряоритет—

Опубликовано 05.05.74. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 22.11.74 (51) М. Кл. В 21h 7/14

Государстаенньа комитет

Совета Иинистров СССР оо долам изобретений и открытий (53) УДК 62,1.771.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. К. Захаров, 1О. А. Филин, В. А. Захаров, А. М. Скриниченко и А. Ф. Морозов (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПИЛЬНИКОВ

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано для безоблойной прокатки носков и хвостовиков напильников.

Известен автомат для изготовления напильников, содержащий последовательно установленные на станине по технологическому циклу загрузочное устройство, нагреватель, механизм выгрузки заготовок из нагревателя, механизм питания формующето устройства и формующее устройство.

Известный автомат имеет сравнительно невысокую производительность, а качество получаемых напильников снижается из-за облоя, требующего последующей обрезки и зачистки.

Предлагаемый автомат обеспечивает повышенную производительность, высокое качество изделия, возможность безоблойного изготовления напильников и экономию инструментальной стали за счет того, что механизм выгрузки заготовок из нагревателя выполнен в виде смонтированной на станине с возможностью возвратно-поступательного движения зубчатой рейки, взаимодействующей с Г-образным захватывающим рычагом, несущим на одном конце нажимной ролик, перемещаемый по установленному на станине копиру, а механизм питания формующего устройства выполнен в виде смонтированных на станине двух параллельных валов, на одном из которых расположен зубчатый сектор, кинематически связанный с установленным на другом валу качающимся рычагом, несущим валшестерню, на оси которой размещена вращающаяся губка, взаимодействующая с расположенными в формующем устройстве поворотными клещами при этом формующее устройство выполнено в виде смонтированных на станине и жестко связанных между собой четырех осей, несущих свободно вращающиеся валки с закрепленным на них последовательно сходящимися группами прокатным инструментом.

На фиг. 1 изображен описываемый автомат, общий вид; на фиг. 2 — загрузочное устройство; на фиг. 3 — механизм удаления нагретой заготовки из индуктора; на фиг. 4 механизм питания траверсы нагретыми заготовками; на фиг. 5 — механизм прокатки.

На станине 1 автомата установлены загрузочное устройство 2, индуктор 8, механизм 4 удаления нагретой заготовки из индуктора, механизм 5 питания формующего устройства нагретыми заготовками до ковочной температуры, траверса б, связанная с приемными клещами 7, редуктор 8, кинематически связанный с механизмами поворота 9 и подъема

10 траверсы, контрпривод 11, механизм 12 упЗ0 равления движением нагретой заготовки, ме426735 хапизм 18 прокатки и автоматического контроля длины прокатываемой заготовки и приемный лоток 14.

Загрузочное устройство 2 (фиг. 2) содержит бункер 15, в котором закреплены ведущий Iá и ведомый 17 валы. На ведущем валу посажена звездочка 18, а на ведомом валу па шарикоподшипнике 19 — звездочка 20.

Звездочки 18 и 20 соединены между собой цепью 21. К звеньям цепи прикреплены планки 22 с пазами, которые захватывают заготовки 28 напильников, лежащие на основании

24. В бункере 15 закреплены также вал 25, барабан 2б, в котором смонтированы сбрасывающие планки 27 и склиз 28. Толкатель 29 осуществляет продольную и поперечную пода ч и заготовок 28.

3 агрузочное устройство кинем атически связано с механизмом 4 удаления нагретой заготовки из пндуктора (фит. 3), который состоит из индуктора 80, захватывающего рычага 81, качающегося на оси 82 и закрепленного на рейке 88, получающей движение от блок-шестерни,84, зубчатого сектора 85, через ролик 36 связанного с копиром 87, и натяжной пружины 88. В захватывающем рычаге 31 расположены стойка 89 с пружиной

40 и нажимной ролик 41. К рейке 88 прикрепляются собачка 42 и плоская пружина 48, а к стойке 44 — нажииной копир 45.

В корпусе 46 механизма 5 питания траверсы нагретыми заготовками (фиг. 4) закреплены валы 47 и 48, копир 49 поворота.

На валу 47 посажены зубчатый сектор 50, серьга 51, соединенная с помощью оси 52 с резьбовой проушиной 58, которая связана со штангой 54. На валу 48 размещена шестерня

55 и качающийся рычат 5б с зубчатым сектором 57, вращающимся на оси 58, и валшестерня 59 с губкой 60, Механизм прокатки 18 (фиг. 5) состоит из четырех жестко связанных между собой осей 61, на которых свободно вращаются связанные между собой четыре прокатных валка 62. На валке закреплен прокатный инструмент 68 для прокатки на гретой заготовки. На корпусе 64 закреплена стойка 65 и проушина

66. На стойке 65 установлены упор 67, рычаг

68 и сбрасывающая собачка 69. Рыча г 70 контроля длины прокатываемой заготовки свободно вращается на оси 71, один конец которого находится строго под механизмом прокатки, другой — упирается в сбрасывающую собачку 69, которая освобождает упор

67 для:подхвата клещей 7 (фиг. 1).

Нарубленные мерные заготовки, подлежащие прокатке, загружаются в загрузочное устройство 2 (фиг. 1, 2). Заготовки 28 напильника, лежащие на основании 24, подхватываются планками 22 и переносятся на склиз 28. Заготовка 23, падая со склиза 28, попадает под толкатель 29, который осуществляет ориентацию ее и поперечную подачу (фиг. 3) всей ленты заготовок по направлению к индуктору 80. В случае западания в паз

5 ю !

65 планки 22 более одной заготовки 28 планки

27 сбрасывают лишнюю заготовку на основание 24.

Заготовки напильников, проходя сплошной лентой через индуктор 30 (фиг. 3), нагреваются до ковочной температуры 1100— ! 150 С. Лента заготовок движется прерывно с определенным циклом и ходом, равным толщине прокатываемой за готовки. При достижении ковочной температуры заготовка с помощью механизма 4 удаления нагретой заготовки из индуктора (фиг. 1, 3) извлекается из индуктора 80.

Копир 87, вращаясь, давит через ролик

86 па качающийся зубчатый сектор 85, поворачивает его па определенный угол. Зубчатый сектор вращает блок-шестерню 84, которая в свою очередь передает движение рейке

88, пружина 88 при этом растягивается. Рейка 83 с закрепленным на ней захватывающим рычагом 81 перемещается в крайнее правое положение, при этом ролик 41 упирается в копир 45, захватывающий рычаг 81 поворачивается па оси 82 и защелкивается собачкой 42, пружина 40 при этом сжимается. В этом положении левый конец рычага

31 раскрыт на величину, превышающую толщину прокатываемой заготовки.

В тот момент, когда рычаг 81 раскрыт, вся лента заготовок движется от толкателя

29 (фиг. 2), и извлеченная заготовка из индуктора 80 сбрасывается в горизонтальном положении в приемный лоток .14 (фиг. 1).

При дальнейшем повороте копира 87 (фиг, 2) зубчатый сектор 85 через блок-шестерню 84 отводит рычаг 81 от копира 45.

При движении рейки к ипдуктору 30 она подходит под очередную нагретую заготовку, собачка 42 сбрасывается, срабатывает пружина 40, и рычаг 31 надежно прижимает заготовку к верхней плоскости рейки 38. При дальнейшем движении копира 87 цикл повторяется.

Сброшенная нагретая заготовка в приемном лотке 14 (фиг. 1) ориентируется в определенном положении. Из лотка 14 заготовка захватывается механизмом 5 питания траверсы нагретыми заготовками.

Механизм 12 управления движением нагретой заготовки напильника (фиг. 1, 4) задает штанге 54 определенное движение. Штанга 54, соединенная с проушиной 58, поворачивает серьгу 51. Зубчатый сектор 50, соединенный с валом 47, поворачивает шестерню 55, которая закреплена на валу 48, на этом же валу 48 закреплен рычаг 5б. Рычаг 5б несет на себе вал-шестерню 59 с губкой 60.

Из лотка 14 нагретая заготовка напильника захватывается губкой 60 за холодный «онец. Рычаг 56, получая движение от вала 48, переводит губку 60 из горизонтального положения в вертикальное с одновременным поворотом губки 60 с захваченной заготовкой на 180 для того, чтобы нагретый до «овочной температуры конец заготовки при ее

426735 вертикальном положении оказался внизу.

Губка 60 с захваченной заготовкой поворачивается на 180 следующим образом: при повороте рычага 56 на 90 поворачивается зубчатый сектор 57, который поворачивает вал-шестерню 59 и закрепленнуюна нем губку бд на 180 . По окончании поворота и кантовки нагретой заготовки рычаг 56 с определенным усилием вдавливает ее в клещи 7 траверсы б и отходит в промежуточное положение между приемным лотком 14 и клещами 7 траверсы 6.

Траверса б (фиг. 1) после захвата заготовки клещами 7 поднимается на определенную высоту механизмом 10 подъема и поворачивается механизмом 9 поворота, располагая после поворота нагретую заготовку пад механизмом 18 прокатки (фиг. 1, 5). Траверса 6 с нагретой за готовкой быстро опускается до захвата заготовки одной нарой прокатно;о инструмента 63.

Прокатный инструмент, захватив заготовку на определенной высоте, оттягивает хвостовик или носок и при дальнейшем вращении валков 62 выталкивает заготовку вверх, 25 но, как только эта пара прокатного инструмента разойдется, заготовка снова опускается в валки и захватывается другой парой прокатного инструмента, расположенных противоположно друг другу. Цикл повторяется до тех пор, пока оттянутый носок или хвостовик заготовки не достигнет необходимой длины, при этом траверса б непрерывно опускается (рабочая подача).

При достижении необходимой длины оттянутой части заготовки напильника она нажимает на рычаг 70 контроля длины прокатываемой заготовки, который, поворачиваясь 40 иа оси 71, давит другим концом на сбрасывающую собачку 69. Освобождается упор 67, и при выталкивании клещей с прокатанной заготовкой они опускаются на упор 67 — процесс прокатки прекращается, т. е. заготовка зависает над механизмом прокатки (фиг. 5).

Бссь процесс прокатки осуществляется за

8 — 10 проходов. В то же время одновременно с прокаткой в следующие клещи 7 траверсы б загружается нагретая заготовка.

По окончании прокатки траверса 6 с прокатанной заготовкой на одной позиции и нагретой заготовкой в другой позиции поднимается на определеш1ую высоту и поворачивается, совмещая, таким образом, следующую нагретую заготовку с прокатным механизмом.

Прокатанная заготовка сбрасывается при автоматическом разжиме клещей 7 траверсы б и поступает в специальную тару. При следующем повороте траверсы б цикл повторяется, т. е. в одной позиции заготовка вкладывается в клещи 7, в другой прокатывается, в третьей сбрасывается.

Предмет изобретения

Л11томат для изготовления напильников, содержащий последовательно установленные на ста1цше по технологическому циклу загрузо шое устройство, нагреватель, механизм выгрузки заготовок из нагревателя, механизм питания формующего устройства и формующее устройство, отличаюи1ийгя тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества напильников и экономии материала, механизм выгрузки заготовок из нагревателя выполнен в виде смонтированной на станине с возможностью возвратнопоступательного движения зубчатой рейки, взаимодействующей с Г-образным захватным рычагом, несущим íа одном конце нажимной ролик, перемещаемый по расположенному на станине копиру, а механизм питания формующего устройства выполнен в виде смонтированных на станине двух параллельных валов, на одном из которых установлен зубчатый сектор, кинематически связанный с установленным на другом валу качающимся рычагом, несущим вал-шестерню, на оси которой размещена вращающаяся губка, взаимодействующая со смонтированными в формующем устройстве поворотными клещами, при этом формующее устройство выполнено в виде установле IIIbIx на станине и жестко связанных между собой четырех осей, несущих свободно вращающиеся валки с закрепленным на них последовательно сходящимися группами прокатным инструментом.

426735

Фусг 5

Составитель В. Муконии

Техред E. Борисова

Корректор И. Симкина

Редактор В. Дибобес

Тип. Харьк. фин. пред. «Патент»

Заказ 1665/522 Изд. № 839 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5