Валок для накатки рифлей

 

Ьсеооюеисд

0 ll и сМ й"й - - е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 438479

Союз Совет;кин

Социелистицеских Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.12,72 (21) 1865734/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74. Бюллетень № 29

Дата опубликования оп 14.01.75 (51) М. Кл. В 2111 7/14

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР

;.а делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Береговой, В. Ф. Зимин, Р. А. Кобылин, Л. М. Новикова, В. T. Собкалов и П. И. Татаринов (71) Заявитель (54) ВАЛОК ДЛЯ НАКАТКИ РИФЛЕЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к изготовлению деталей с накаткой или насечкой.

Известен валок для изготовления рифлей, выполненный в виде цилиндра с винтовыми выступами, скругленными у вершины и основания.

Цель предлагаемого изобретения — повышение износостойкости выступов при накатывании рифлей на плоских заготовках.

Для этого рад:;ус скруглсния вершин выступов равен 0,5 — 0,6 их высоты.

На фиг. 1 изображен предлагаемый валок, общий вид; на фиг. 2 профиль выступа валка в нормальном сечении.

У вершин выступов радиус скругления R =

= — G,5 — 0,6й, где /т — высота выступов.

Радиус скругления у основания выступов равен той же величине Я. Профиль выступов в середине высоты имеет вогнутость, а сверху и снизу от нее — профиль выпуклый.

Построение профиля зуба валка производится при заданных значениях угла rp (например 30 — 90 ) и высоты L (например 1—

300 мм). Профиль боковых образующих (участок БВ, ГД) строится по координатам точек, вычисленных, например, методом электрогидродинамических аналогий.

Выполнение профиля выступов с указанными радиусами скруглений и вогнуто-выпуклым профилем боковых граней создает более благоприятную схему деформации профилируемой поверхности заготовки и плавным нарастанием деформаций по профилю боковых граней выступа и вследствие этого уменьшает силовые параметры процесса накатки.

Наклон оси выступа валка под углом 80—

85 позволяет получать более точную рифленую поверхность накатываемого изделия с симметричным профилем рифлей и, кроме то10 го, позволяет на всем пути внедрения выступа в металл уменьшить разность длин контакта металла с боковыми гранями, в результате чего силы давления металла на боковые грани выступа уравновешивают друг друга.

15 Валками предложенной конструкции осуществлялась горячая прокатка штрипса с рифленой поверхностью в линии непрерывного штрипсового стана и были получены положительные результаты. гю

Валок для накатки рифлей, выполненный в

25 виде цилиндра с винтовыми выступами, скругленными у вершины и основания, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью повышения износостойкости выступов при накатывании рифлей на плоских заготовках, радиус скругления

3ю вершин выступов равен 0;5 — 0,6 их высоты, Составитель И. Капитонов

Редактор Л. Бурова Техред Т. Курилко Корректор Е. Хмелева

Заказ 3589/4 Изд. № 153 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2