Способ прокатки трубс::.

Авторы патента:

B21B19/04 - прокатка заготовок сплошного сечения; прошивка

)426737

Союз Советских

CoQH6tlvCYvi49CKHX

Реслублим

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от апт. свидстсльствавЂ” (22) Заявлено 19.05.72 (21) 1786678122-2 ! 1 с присоединением заявки №вЂ”

l (51) М. Кл. В 21Ь 19/04

Гасударствевный комитет

Совета Министров СССР оо делам езобретоний (32) ПриоритетвЂ”

О.г б.тиковапо 05.05.74. Бюллетень ¹ 17 (53) УДК 621.774.31 (088.8) и отк:ытыи

Дата опубликования описания 22.11.74 (72) Авторы изобретения

Б. П. Картушов, И. H. Потапов, 1О. Л. Урин и А. В. Курятников

Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (71) Заявитель

L..-.

2 (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРУБ

1!зобретсние относится к области изготовления труб на косовалковых станах.

Известны способы прокатки труб,а косовалковом стане, включающие прошивку на оправке сплошной заготовки с конусным концом бочкообразными валками.

Однако при использовании таких способов при обжатии заготовки валками происходит вскрытие полости, вследствие радиальных растягивающих напряжений в центре заготовки.

Целью изобретения является уменьшение внутренних дефектов при прокатке труб из труднодеформируемых материалов.

Для достижения указанной цели предложено использовать заготовку, образующая которой имеет волнообразный профиль.

На фиг. 1 показана схема осуществления предлагаемого способа при захвате заготовки; па фиг. 2 вЂ” то же, при установившемся процессе.

Сущность способа заключается в том, что прокатку сплошной заготовки 1 проводят на оправке 2 бочкообразными валками 8, причем используют заготовку с конусным концом и с образующей имеющей волнообразный профиль. B процессе прокатки передний конец, имеющий меньший диаметр, не обжимается, а контакт заготовки с валками осуществляется сечениями вблизи наибольших диаметров. Вследствие этого поверхность контакта валков и заготовки увеличивается, что обеспечивает надежный и плавный захват.

По мере продвижения заготовки 1 во входном конусе валков 3 металл получает обжатие преимущественно в сечениях наибольшего диаметра. Благодаря отсутствию осевых подпирающих усилий в сечениях, соответствующих меньшим диаметрам заготовки, металл при обжатии валками 8 получает большую свободу течения в осевом направлении. При этом осевая деформация увеличивается, а поперечная уменьшается. Такая закономерность при прокатке повторяется в соответствии с периодичностью профилирования заготовки 1.

Кроме того, металл получает меньшее суммарное обжатие перед носком оправки 2, чем при прокатке непрофилировапной заготовки.

Предмет изобретения

Способ прокатки труб, включающий прошивку на оправке сплошной заготовки с конусным концом бочкообразными валками, отличаючийся тем, что, с целью уменьшения образования внутренних дефектов при прокатке изделий из труднодеформируемых материалов, используют заготовку, образующая которой имеет волнообразный профиль.

426737

4 РР Р

Составитель А. Бушев

Техред E. Борисова

Корректор И, Симкина

Редактор Е. Братчикова

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент>

Заказ !665/522 Изд. М 839 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Похожие патенты:

Патент 409744 // 409744

Способ винтовой прошивки // 399258

Способ винтовой прошивки // 384578

Способ получения гильз на прошивном стане // 383486

Патент 371993 // 371993

Библиотска // 369947

Технологический инструмент косовалкового прошивного стана // 369946

Всесоюзная пат1:н:но-'[1хшг:г1 g,f4<^. пи^^ -- '.. / // 365180

Устройство для подогрева металла в очаге деформации при горячей прокатке // 358040

Способ прокатки на косовалковом станевсесоюзная|ш1йгно-т? ш^'егм/!j^^wjtetu i // 350534

Устройство для зацентровки литых заготовок под прошивку // 2102166

Способ прошивки биметаллических слитков большого диаметра, полученных вдп и эшп // 2113296

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способам прошивки биметаллических слитков большого диаметра на станках поперечно-винтовой прокатки, и может быть осуществлено при производстве труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из стали 09г2с выплавки эшп и вдп // 2119395

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу получения газлифтных труб из стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП и может быть использовано на трубопрокатных установках, имеющих в своем составе станы поперечно - винтовой прокатки

Рабочая клеть // 2129052

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается конструкции рабочих клетей для получения профилированных изделий, например шаров

Способ производства бесшовных труб // 2151658

Способ изготовления полого изделия из массивной круглой стали и устройство для его изготовления // 2165321

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления полого изделия из массивной, нагретой до температуры деформации круглой стали, согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения

Рабочая клеть трехвалкового стана винтовой прокатки // 2172219

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к рабочим клетям трехвалковых станов винтовой прокатки

Способ производства котельных труб большого диаметра из слитков эшп // 2180874

Устройство для зацентровки заготовок под прошивку // 2196651

Способ поперечно-винтовой прошивки слитков эшп и вдп из низкопластичных боросодержащих сталей // 2198751

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу прошивки слитков, и может быть использовано при производстве труб среднего и большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП низкопластичных сталей на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами