Способ производства древесноволокнистых плит

Авторы патента:


 

.1

Ййтеи Г "1

«» 42687l

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социал истичесних

Респубпик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 10.11.72 (21) 1845507/29-33 (51) М. Кл. В 29j 5!00 с присоединением заявки ¹â€”

Государстаенный комитет

Сааета 1иинистраа СССР ко делам изааретений и открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 05.05.74. Бюллетень № 17

Дата опубликования Описания 29.11.74 (53) УДК 674.817-41 (088.8) (72) Лвторы изобретения

В. И. Бирюков, Г. Н. Вахтеров и Н. Б. Шпигарев

Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА

ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ ре размалывают на волокна с влажностью

40 — 55% и потоком дымовых газов с температурой 180 — 190 С формируют ковер влажностью 15 — 50% и сразу же подвергают горячему прессованшо. Прессование проводят при температуре греющих элементов 200 — 210 С н максимально удельном давлении 50 — 55 кгс/ сме 4 — 6 мин.

Сушат ковер между греющими элементамн пресса до 7 — 10% содержания влаги прн давлении 3 — 12 кгс/сл, а давление поднимают до максимального значения 50 — 55 кгс/слГ2 и выдерживают. Время прессоваш1я 1 — 1,3 .11ин/м«Г толщины готовой плиты.

Способ производства древесноволокннстых плит, включающий операции пропаривания щепы, размола на волокно, формирования ковра и прессования, отличающийся тем, что, с нель1о увеличения клеящих способностей компонентов древесины н уменьшения расхода связующих, сокращения цикла прессоваш1я н уменьшения сточных вод, перед размо Ioì щепы на волокно осуществляют отделение нара, а пол,ченное волокно транспортируют газовым потоком при 180 — 182 С, формируют ковер влажностью 15 — 50% н прессуют 1 — 1,3 мин/ ,I!.Il тоЛЩИНЫ ГОТОВОИ ПЛИТЫ.

Изобретение относится к области производства древесноволокнистых плит и может быть применено в деревообрабатывающей промьннленности.

Известны способы производства древесноволокнистых плит, включающие операции пропарнвания щепы, размола на волокно, формирования ковра и прессования.

Известные способы не обеспечивают достаточной клеящей способности компонентов древесины, что приводит к большому расходу связующих, длительности цикла прессования и большому количеству сточных вод.

Целью изобретения является устранение этих недостатков.

С целью увеличения клеящих способностей компонентов древесины и уменьшенич расхода связу1ощих сокращения цикла прессования и уменьшения сточных вод в предлагаемом спосоое перед размолом щепы на волокно осуществляют отделение пара, а полученное волокно транспортируют газовым потоком при

180 — 182 С, формируют ковер влажностью 15—

50% и прессуют 1 — 1,3 мин/мм толщины готоВОЙ Г1ЛИТЫ.

Способ производства древесноволокнистых плит осуществля1от следующим образом.

Пропарснную щепу отсекателем отделяют от отработанного пара, сохраняя при этом температуру пропарки, при той же температуПредмет изобретения

Способ производства древесноволокнистых плит 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано, например, в производстве малотоксичных древесных плит

Изобретение относится к способам получения композитных материалов

Изобретение относится к составам для изготовления древесностружечных плит

Изобретение относится к производству древесных прессовочных масс на основе частиц растительного происхождения, в частности к пресс-композиции, способу ее получения и способу получения композиционных материалов на ее основе
Изобретение относится к областям деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плитных материалов из лигноцеллюлозного сырья без использования каких-либо синтетических связующих

Изобретение относится к области производства бумаги аэродинамическим способом, а именно к формованию на формующей сетке полотна из аэровзвеси волокнистого материала, например целлюлозы

Изобретение относится к способам получения композитных материалов

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плитных материалов, и может быть использовано при изготовлении трудногорючих плитных материалов
Наверх