Патент ссср 389952
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
"Фъ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 23.XI I.1971 (¹ 1728588/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 11Х11.1973. Бюллетень № 30
Дата опубликования описания 21,XI.1973
М. Кл. В 291 5/00
Гасударственный камитет
Саеета Министрев СССР пе делам изобретений аткрытий
УДК 674.817-41(088.8) Авторы изобретения В. И. Бирюков, Н. И. Скробова, К. А. Залуцкий и А. И. Браславец
Заявители Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности и Тавдинский лесокомбинат им. В. В. Куйбышева
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к про изводству древесноволокнистых плит.
Известны способы производства древесноволокнистых плит путем размола щепы, проклейки волокнистой массы, формования,,горячего прессования, термообработки и кондиционирования готовых плит.
Недостатками известных способов являются большой (свыше 30 — 50 кз на тонну плит) расход свежей воды на разбавление массы после вторичного размола:перед формованием ковра и на спрыски сетки отливкой машины; наличие соответственно большого количества трудноочищаемых сточных вод, насыщенных органическими веществами древесины и проклеивающими материала ми.
Сильное разбавление массы перед отливной машиной вызвано необходимостью обеспечить подвижность волокон в водной среде и гем самым создать благоприятные условия для образования ра|вномерной структуры ковра при формировании |плиты.
Цель изобретения — уменьшение расхода воды в технологическом процессе и сокращение количества вводимых в массу проклеивающих материалов.
Это достигается по предлагаемому способу изготовлением плит из неразбавленной после вторичного размола волокнистой массы с концентрацией 2,5 — 4%, причем формирование ковра из такои массы осуществляют воздействием на нее вибра ционных колебаний, Вибрация, разрушая связи между волокнами в агрегатах (комочках) густой массы, сообщает волокнам дополнительную подвижность, а волокнистой массе — свойство текучести, что и обеспечивает требуемые условия проведения процесса формирования ковра плиты. Про10 цесс формирования ковра осуществляют на сетке непрерывно действующего вибрационного стола.
На чертеже приведена технологическая схема процесса по предлагаемому способу.
1б Принятые обозначения: 1 — первая ступень размола щепы; 2 — вторая ступень размола древесной массы; 8 — формующее виброустройство отливной машины; 4 — отсасывающ ие ящики; 5 — мокрые прессы машины; 6 — горя20 чий пресс; 7 — закалочное и увлажнительное оборудование (камеры), Способ осуществляется следующим образом.
После первой и второй ступеней размола и введения в размольные агрегаты проклеиваю25 щих матер,aëîâ волокнистую массу с концентрацией 2,5 — 4% без разоавления подают на непрерывно действующий вибрационный стол 8 отливной ма шины, где осуществляют формирование ковра на бесконечной сетке.
3Q Сформированный ковер ооезвоживают на от389952
Предмет изобретения
Составитель Н. Дроздова
Техред Т. Ускова
Корректоры: М. Лейзерман и В. Жолудева
Редактор Г. Котельский
Заказ 3019/10 Изд. ¹ 1743 Тираж 678 Подписное
ЦНИИГ1И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раугпская паб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 сасывающих ящиках 4 и в мокрых прессах 5 отливной машины и направляют в горячий пресс б. После горячего пресса плиты подвергают термообработке и увлажнению в камерах 7.
С пособ производства древесноволокнистых плит путем размола щепы, проклейки волокнистой массы, формования, горячего прессования, термообработки и кондиционирования готовых плит, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода воды в технологическом процессе, уменьшения количества сточных вод и сокращения расхода проклеивающих материалов, формование осуществляют из воло книстой массы с концентра цией 2,5 — 4%, неразбавленной после вторичного размола, причем в момент формирования ковра массу подверl0 гают вибрационному воздействию,
