Способ подготовки лузги семян подсолнечника

 

ОП ИС

ИЗОБРЕТЕНИЯ

АНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >4)4097

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 12.06.72 (21) 1794967 29-33 с присоединением заявки Ие— (32) Приоритет—

Опубликовано 05.02.74. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 19.08.74 (51) Ч. Кл. В 27k 9/00

В 29j 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изаоретений н открытий (53) УЛК 621.924:674. .815-41 (088.8) (72) Авторы изобретвн ия

В. П. Жуков, А. А. Филонов и Е. Г. Патканов (71) Заявив,итель

Воронежский лесотехнический институт (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛУЗГИ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известны способы подготовки лузгн путем обрушивания семян, измельчения лузги, подсушки.

Недостатком такого способа является ма.лая эффективность его |из-за того, что пропадает дорогостоящий продукт — воск.

Цель изобретения — повысить эффективность способа.

Это достигается тем, что семена подсолнечника перед обрушиванием подвергают шлифованию для снятия воскового покрова.

Технологический процесс изготовления строительных плит из лузги заключается в следующем. Семена подсолнечника после сушки их до влажности 8 — 10% лодввртаются шлифованию в шлифовальных машинах.

Затем сошли фованная пыль экстрагируется для получения растительного воска, а семена подвергаются обрушиванию. Полученная в результате обрушивания лузга подсушивается до влажности 2 — 4%, измельчается на молотковых дробилках и смешивается со связующ им. Полученная масса формируется в ковер, подпрессовывается на холодном прессе и подвергается горячему прессованию по ранее разработанным режимам. После прессования плиты выдерживаются в производственном помещении в течение 5 суток и оорезаются на нужный, размер.

Пример. Семена подсолнечника загружают в шлифовальную машину, представляющую собой барабан, внутри которого вращается вал с лопастями. Все внутренн <е поверхности барабана выложены шлифовальной шкуркой № 25. Шлифование ведут в течвние 5 лтин. Число оборотов вала при этом составляют 200 об/мин. Пыль отделяют от семян и семена затем подвергают обрушиванию.

Лузгу измельчают на молотковой дробилке и подсушивают в лабораторной сушилке до влажности 2 — 4% и в лабораторном смесителе смешивают со связующим на основе смолы УКС. В качестве отвердителя служит хлористый аммонпй, который добавляется в смолу в количестве 0,5%. Концентрация свя20 зующвго при этом составляет 50%, вязкость—

20 сек по ВЗ-4. Расход связующего равен

12% по сухому остатку от веса абсолютно сухой лузги Формируют ковер пз проклееной лузги высотой 100 л,и, что соответствует плотности будущих плит около 650 кг/.к при толщине готовых плит 16 ил. СформированFIbIH ковер подпрессовывают в холодном прессе, а затем загружают в горячий пресс. Размеры плит пресса должны быть равными

500 М 500 л я. Прессование ведут прп следующем режиме: температура плит пресса—

414097

Предмет изобретения

Способ подготозкп лузги семян подсолнечника для изготоазлення строительHblx плит путем обрушивания семян, измельчения лузги и подсушки, отлича осцнйся тем, что, с целью улучшения прочности плит и повышения эффективности способ з, семена подсолнечника перед обру шива;кием подвергают шлифованию для снятия восковогс покрова.

Составитель Н. Дроздова

Техред Г. Васильева

Корректор A. Васильева

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 624 Изд. № 442

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений

Москва, Ж-35, Раушская

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

150 С, давление прессования 20 кг/сл, продолжительность прессования 12 он.

После прессования плиты выдержчвают в комнатных условиях в течение 5 суток и подвергают физико-механическим испытаниям.

Физико-.механические свойства полученных плит приведены н ихке.

Плотность, кг(»т 0,64

Предел прочности при статическом изгибе, кг/с»Р 180

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, йг/с.яз 4,5

Тираж 565 Подписное

Совета Министров СССР и открытий наб., д. 4/5